lsr具有優異的電氣絕緣性能、耐老化性能，機械強度高、彈性好、成型快速方便，反應無副產物、無毒無味，使用溫度較寬，且安全衛生、產品可延伸性強等優點，可制成不同形態、不同用途的系列化、差別化產品；可用于電子元件、電器設備封裝或灌封，如制造高壓電力電氣制品(如絕緣子、避雷器，互感器的絕緣外套)、電線電纜的終端接頭等；可用作醫用材料，制成人工腮、人工肺和人工晶體等；可用作牙科印模材料、用于復制文物及工藝品，用于電視機、錄像機的變壓器阻燥處理劑、水果蔬菜保鮮氣凋薄膜等。隨著LSR技術的發展，其在日用化工、人體美容、醫療衛生、體育保健、汽車減震等領域的應用將越來越廣。

隨著科技的進步，越來越多的新技術、新產品和新應用對硅橡膠的性能提出了更高的要求，近年開發的具有特殊性能的LSR主要有以下幾種。

1、自潤滑(滲油)LSR

自潤滑(滲油)LSR在硫化以后，硅油分子會緩慢地析出，分布于硅橡膠制件的表面，形成許多細小的油珠。這些油珠在密封圈的組裝過程中可以降低摩擦，減少或避免制件的損傷。而且表面與內部在硫化成型24h后會形成一個動態的平衡，當表面的硅油被除去后，內部又會緩緩析出硅油，恢復表面的潤滑性。

2、自粘接LSR

自粘接液LSR不需使用底涂就能與多數基材有良好的粘接性。它不但解決了使用底涂的缺點，而且促進丁硅橡膠和其它材料的復合部件的研發和生產。汽車中的許多部件是由硅橡膠和工程塑料或鋼鐵等材料復合而成。生產此類復合部件的傳統工藝是先分別加工，然后在兩者的粘接面涂上粘接劑，再組裝。這種工藝不但費工、占用庫存、品質難控制，而且無法用于生產設計復雜的復合部件。使用自粘接LSR并采用先進的兩步法LSR/ETP(工程熱塑料)共成型工藝，所有這些問題都可以解決。目前，自粘接LSR已在汽車行業中得到越來越廣泛的應用。

另外，還有同時具有自粘接性和自潤滑性的LSR，用它們生產的復合部件兼具自粘接LSR和自潤滑LSR的各種優點。

3、液體發泡硅橡膠

日本道康寧東麗硅氧烷株式會社公開了液體硅橡膠及發泡硅橡膠制備方法的專利。將液體二有機聚硅氧烷(含有選擇性加入的無機填料)與加熱膨脹的熱塑性樹脂空心顆粒粉末混合并加入足量的固化劑，在足以使樹脂粉末膨脹的溫度下對物料進行熱處理，即制得密度小和絕熱性好的發泡硅橡膠。

日本信越公司開發出自發泡熱硫化液體硅橡膠組合物，該組合物在40℃貯存7 d后仍是液態，加熱發泡，發泡速率1.2倍，邵氏A硬度35。

4、高強度LSR

羅地亞(Rhodia)有機硅公司的增強Silbione?(注冊商標)LSR產品模塑周期短，易脫模，透明性好，平均撕裂強度高30%-50%，壓縮形變小，彈性好，不需要后硫化。Rhodia Silbione? LSR有兩種：一種是100%固體，一種是純二甲基有機硅彈性體。透明的Silbione? LSR用于注模，液體硅膠用于做保健品和消費品很理想，如靜脈系統、精密模件、管子成形、餐具和兒童保健品。目前用在工業上和保健上的產品是40、50、60和70硬度標準產品和高強度產品。此外，有幾種產品可滿足美國藥典級粘度指數標準。

Dow Corning公司的重整液體硅橡膠Silas-tic 9280-70有較高耐熱性，固化更快，脫模更好。在150℃下固化約5 min形成一種硬度為70的彈性體。該化合物模塑時，與以前的配方相比可提高其耐壓縮變形性約35%，伸長率增加約16%。該材料模塑時其拉伸強度可提高10%。

5、液體氟硅橡膠

液體氟硅橡膠具有卓越的耐高溫性能和優異的耐油性能；具有較低的體積溶脹率，能生產與柴油直接接觸的連接件，在嚴酷的環境中能保持長期的穩定性；無需二次硫化，具有低永久變形率；易于著色。非常適合生產汽車等的耐油部件。

另外，還有高壓級LSR和候令硫化LSR。高壓級LSR具有耐紫外線、耐臭氧、質量輕等優點。候令硫化LSR的顯著特點是可以自由控制LSR的硫化時間。