一、液態硅膠表帶功能描述

液態硅膠表帶（以下簡稱表帶）是現在手表等穿戴設備上的新寵，應用非常廣泛。具有柔軟舒適，易清洗，不易刮傷等特點。

表帶無毒無味，柔韌舒適，抗撕拉，抗氧化，具有較強的防水防腐蝕性，使用壽命長。

二、液態硅膠表帶結構特征難點 

產品結構復雜，破孔較多，封膠位較多，二射硅膠與一射硬膠的配合封膠復雜，且外觀要求高，本身硅膠流動性好，不易封膠,產品易跑毛邊。

三、液態硅膠表帶模具特征

產品結構復雜，破孔較多，封膠位較多，對模具整體的尺寸精度要求以及模具整體的裝配要求都很高。東昊模具主要采用冷流道點進膠方式，穴數依實際用量需求合理設定。

四、液態硅膠表帶常見問題分析及解決方案

1.產品尺寸超差:

分析：模具設計缺陷，模具加工精度不夠，模架精度不夠，及尺寸管控不到位導致。

方案：

（1） 模具設計上，重點尺寸需標注清晰，公差標注合理，各工序針對重點尺寸及裝配尺寸，從零件加工到裝配組立，均需嚴格量測管控到位；

（2）模架精度也要保證開框精度及定位精度；

（3）根據所選硅膠材料的物性表抓取標準的收縮率。

2.產品毛邊

分析：硅膠表帶結構復雜，分型面較多，本身液態硅膠流動性好，溢邊值小，分模面，入子處等極易產生毛邊，對模具整體加工精度及封膠位的配合精度要求較高。

方案：

（1）模具設計需要合理嚴謹，綜合評估液態硅膠材料特性，并定義各工件的尺寸公差裝配要求；

（2）各鑲件和模仁的配合尺寸精度需加工管控到位；

（3）需要設計合理的撕邊槽結構；

（4）配模一射硬膠合理的預壓值。

3.排氣不良問題

分析：模具排氣方式設計不合理，成型參數不合理 。

方案：

（1）模具結構允許的情況下務必設計抽真空機構 ；

（2）模流分析需提前預判結合線困氣位置，且設計合理有效的排氣；

（3）分模面的光潔度及合模需滿足要求；

（4）射出速度，壓力，模具成型溫度要設定合理；

（5）A/B膠混煉不均勻，導致材料本身氣體含量較大。

4. 不易撕邊

分析：撕邊槽設計不合理，撕邊刀口磨損。

方案：

（1）設計合理的撕邊槽；

（2）定期進行模具保養防止刀口損傷。

5. 外觀易臟污

分析：硅膠表帶表面易產生靜電，易吸附臟污及灰塵。

方案：

（1）生產操作需控制制程中環境因素引起的臟污；

（2）生產需戴無塵手套作業；

（3）防止產品靜電吸附灰塵。

注：文章轉載自東昊模具，版權歸原作者所有。