我們生活當中有許許多多的硅膠產品，今天我們來看一看硅膠的工藝制作技術。

硅膠，全名硅酸凝膠，主要成分是二氧化硅，是一種粒狀、玻璃、多孔的非晶態物質，具有高吸附性、熱穩定性好、化學性質穩定、機械強度高等特點。

接下來，為大家介紹制作硅膠制品的常用工藝：注射、模壓、擠出、灌注。

一、硅膠注射成型工藝

硅膠注射成型技術(LIM)是七十年代末開發的一種新型高效的硅橡膠成型方法，是通過把具有出色性能的液體硅橡膠和能夠精密且穩定地完成注射成型的設備相結合而形成的新型的硅橡膠成型加工技術，只需將兩個組分（也可以包含配色等輔助組分）裝入設備內，從進料、計量、混合到成型全自動完成。這種加工技術可以達到簡化工藝、縮短加工時間、節約材料、提高效率的目的。并且生產過程中基本不產生廢邊，有利于環保。

圖一 盈泰液態硅膠注射車間。

硅膠注射成型的優點：

A.工藝成型溫度相對較低，100到200℃都可以。既可以用于耐高溫的金屬材料也能用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。產量高，也易于自動化生產。

B.液體硅橡膠黏度低，不僅可用泵送，實現了計量、混合、注射成型全過程連續化、自動化，而且還可成型各種復雜形狀及結構的制品。

C.硫化速度快，可在20-30s內一次完成，成型周期不超過1min，既省能耗、人力，又提高了生產效率。

D.成型壓力低，計量準確，模具精度高，制品無毛邊及缺損，既節省原材料，有免去后處理工序。

E.制品性能可與熱硫化橡膠媲美，而綜合生產成本卻降低了50%。

硅膠注射成型的缺點：

A.原料的成本比固態硅膠原料高。

B.模具結構復雜，模具加工難度高，成本比固態硅膠模高很多。

二、硅膠模壓成型工藝

這種是最為常見的制作工藝。制作過程主要由模具配合完成，制作出來的硅膠形狀由模具決定。模壓硅膠通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30度到70度。這種制作工藝最為常見，使用于所有硅膠產品。

圖一 盈泰固態硅膠模壓車間。

硅膠模壓成型優點：

A.可用做成任何形狀；

B.精度高，商品形狀規則美麗 ；  

C.顏色鮮艷，而且可以隨意調色。

硅膠模壓成型缺點：

A. 一般的機臺只能做長寬為500*500mm；

B. 出產過程會發生許多毛邊和廢品；

C. 模具成本相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等。 

二、擠出成型

通常依據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔佐設備，然后斷定擠出技術條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過混煉，但定型辦法則有所不同。一般擠出硅膠形狀都是長條的、管狀的可隨意裁剪，擠出工藝制作出來的硅膠產品形狀比較單一，多為條狀。所以擠出工藝制作出的硅膠應用領域有限，多用在醫療、機械設備領域，也可用于包材中起緩沖作用。

擠出硅膠制品的優點：

A.能夠無限長 ，例如硅膠管、硅膠條；

B.出產周期快，產能高；

C.很少廢品發生；

D.模具成本低，開發方便快速。

擠出硅膠制品的缺點：

A.只能做成條狀、管狀  

B.精度差，有些形狀很難出產綜上所敘，根據產品形狀已經成本考慮，選擇最優的生產工藝，為公司和客戶節約成本。

三、灌注成型

灌注工藝一般用來制作硬度比較軟的硅膠。灌注工藝是要將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，等硅膠干燥成型后，取出產品模具就成型了。如果使用的硅膠硬度比較大，在脫模時可能會損壞模具里的產品，所以在灌注工藝中我們一般使用硬度比較軟的硅膠。

灌注硅膠制品的優點：

A.工藝流程簡單，省工省時；

B.出產周期快，產能高；

C.可以根據自己需要制作成不同形狀 。  

灌注硅膠制品的缺點：

A.應用的硅膠只能是硬度比較軟的硅膠； 

B.只能制作比較光滑和簡單的產品。

其他工藝：

以上四種是硅膠行業中使用的比較多的工藝技術，除此之外還有壓延、涂覆等工藝，這些工藝一般都是用來制作一些對性能有特殊要求的，常規工藝下很難制作的硅膠，如需要制作拉伸強度高的硅膠需要使用涂覆工藝。