序

耐唄斯口罩經過去年的摸爬滾打，跌跌撞撞，總算在業內擁有一席之地。但耐唄斯品牌想長期發展，僅僅靠口罩是完全不能立足的。致力于打造中高端防護用品的品牌，需有更長遠的規劃和布局，公司于2020年10月份，開始組建面罩研發團隊，調研面罩品牌及工廠。歷時三個月的調研，走訪了數十家品牌工廠，研究了上百個不同型號的面罩產品。最終有了自己的研發計劃和產品定位。接下來，讓我們回顧下耐唄斯面罩研發的艱辛歷程。

設計篇

設計和研發之路的伊始，公司內部同事極力反對自主研發生產，大家一致認為找個代工廠貼牌最簡單，一方面可以避免走很多彎路，另一方面可以大幅節省很多時間。但我認為一個新品牌想要得到社會的認可，必須有屬于自己的核心競爭力，也必須經歷無數次的失敗和教訓后才能夠做出一個好的產品。

于是乎，開始向社會招募資深有經驗的產品結構師和設計師...

在這里，有一段記憶想和大家分享一下。很清楚地記得在一個陽光和煦的下午，在我們開會開到焦頭爛額的時候，恰逢此時，一位來自東北的高個子清瘦帥小伙兒拖著行李箱來面試結構設計師，我們交流了20分鐘，我就迫不及待的問他能否立馬干活，他居然爽快答應，于是我立馬讓他加入會議室討論產品結構問題。因為我非常清楚一個好的產品需要有好的產品結構設計師，加之我們想在最短時間內把產品結構設計出來，所以一分鐘都不想耽擱。

通過幾輪會議討論后，我們的產品結構設計師已經非常清晰地知道我們產品的研發方向。面罩主體的選材、濾毒盒活性炭的選用、對于面罩結構設計的考量、用戶的佩戴舒適性和便捷性的考慮。產品外觀中國風的體現、顏色搭配鮮明且時尚。雖然我們的資深設計師有一定的行業經驗，但在我們的高標準的要求下設計師也是竭盡所能，發揮想象空間，并秉著學習并快樂的態度，歷時3個月，在產品結構設計上修改了不下20個版本，將兩套單濾盒和雙面罩結構設計完畢。最終的成果是無論從產品的外觀上、顏色上、構造等方面都優化到極致。為了更加迎合市場，我們在公司內部及外部舉行了投票和市場調查，一致通過我們此次的產品設計，并且一舉成為我們耐唄斯的明星產品和人氣面罩。這些成果，無不彰顯著屬于耐唄斯品牌自己獨有的特色！

模具篇

產品研發的過程中有一個比較重要的一環就是產品打樣，一旦談到工業產品的打樣必然離不開模具，防毒半面罩的主體是硅膠橡膠，問題就隨之而來了，團隊里的人有誰了解硅膠模具？于是大家開始查找相關資料，一段時間后踏上了尋找模具供應商的路途。

幾經周折，探訪了幾家模具供應商，均與預期不符，“不行，還要再找找，一定能找到一家符合要求的模具”領導如是說。時間一點一點的過去，天色也漸漸的暗了下來，路上的顛簸，事情還沒得到解決，車上的人們都已身心俱疲，更有人早已餓的前胸貼后背，周圍又有些荒蕪，疲憊的身心終于得到了些許休憩，于是轉身上車，繼續行駛在尋找供應商的路上。

靡不有初，鮮克有終,在一番尋覓下終于找到了合適的供應商。經過與供應商的詳細溝通后，將初始數據的問題一一改正，最終確定開模。

雖然防毒半面罩大部分以硅膠為主，但還是少不了塑料的幫襯，我們又開始了漫長路途中尋找合適的塑料配件...其中從無到有的辛酸汗水，或許擁有同樣際遇的人才能體會，但，這一切是值得的！

材料篇

當我們面罩的初步設計出來后，我們就著手研究原材料，從一個外行人入門，當時是一點信心也沒有，畢竟跨行跨的不是一點點呀，好在領導對我們工作的認可與信任，讓我們有了繼續前行的動力。

我們在了解了使用場景、佩戴時間等因素，最終我們確定了我們的產品定位：我們要以人為本，切身考慮到佩戴者的舒適感，所以我們在主材料部分選擇了食品級液態硅膠，這對需要長期佩戴者來說應該是一個福音，雖說成本高的不止一點點，但它柔軟、舒適、不過敏、環保無毒……一個一個的優點呈現在我們面前時讓我們義無反顧的選擇了它。

液態硅膠并不是想像中的只是一種原料，它其實是需要有A膠和B膠合理的混合配比使用，還要調整我們所需要的柔軟度，我們經歷了不同的膠廠，不停的試樣，不停的測試，多方的實地考察，更是為了保證產品質量的穩定性，所以在供應商的選擇上，我們也是多方對比，最終選擇了現在的供應商。好了，到這邊你們或許認為主要原料已經搞定了吧？其實并沒有，確定了液態硅膠廠家后生產出來的只是一只透明的面罩主體，我們怎么可能局限于此呢？所以在后續一系列的挖掘、供應商篩選、顏色挑選后，我們的“耐唄斯藍”...它誕生啦！

主體原料問題解決后，那下一個問題，就是主體的塑料配件和輔料問題啦，塑料配件我們也曾經碰到了坑，有的廠商用回收料以次充好，妄想蒙蔽我們，好在我們的火眼金睛比較多，在打樣階段就識別出了他們的小把戲，所以這樣的供應商我們二話不說直接PASS。為了配套我們的耐唄斯藍，我們在耳帶繩也采用了定制色定制款，彈性比也特別考慮在內，只為佩戴者的舒適感。

當主體一切準備就緒，那要如何讓它達到防毒的效果呢？那重中之重也就需要研究了，就是活性炭。活性炭的選擇，我們也是防護效果、性能為首要考慮因素，所以我們選擇了優質的椰殼活性炭，經過改性，達到我們所需要的防護功能和效果，在我們層層選拔后，我們生產出來的產品的防護效果遠超國標的標準，可謂是真真正正的一只好面罩！

設備篇

生產新產品除了需要設計和材料，各種生產設備當然必不可少。如果只是單純做個產品，完全可以找工廠代工生產，而不必自購設備。我們的理想是要打造高端品牌，我們要做一流產品，那就要自己掌握生產技術，自己把握生產工藝，自己控制產品質量。因此必須自購設備自己生產。

各種零部件所用的設備各不相同，我們沒接觸過也不太懂，又到了充分發揮學習能力的時候了。經過一番學習研究之后，首先基本知道了我們需要的設備大概有液態硅膠注塑機、塑料件注塑機、灌碳機、壓盒機、碳盒貼標機、包裝機、濾棉機和檢測設備等。

接下來上哪去買這些設備呢？我們專業的采購人員分工合作分頭去詢源。最后統一匯總分析，發現主要的設備基本集中在廣東珠三角一帶。既然如此，老板當機立斷大手一揮：時不我待，去廣東考察！當時全國疫情還是此起彼伏，考慮多方因素我們選擇自駕前往。從上海出發一路馬不停蹄，歷時20個小時到達東莞。接下來的一周里，一一造訪我們聯系好的各家設備廠家，從東莞到廣州，從佛山到中山，從順德到深圳，一家一家了解學習。液態硅膠機與固態硅膠有什么不同、硅膠選用什么硬度、機器選用立式還是臥式、我們的產品需要多大壓力的機器、塑件部件需要多大的注塑機、如何實現全自動灌碳、機器如何做到灌裝精準、配套的機器如何匹配規格和數量...各種問題都要洽談與決擇。元宵節萬家燈火通明，大家其樂融融地享受著節日的歡樂，然而我們卻在一家設備廠談到約晚上9點，辭別出來在路邊小店匆忙對付兩口，算是過了元宵節。采完主要設備，其他配套設備比如硅膠老化烘箱等，生產集群又在江蘇等地，又是一通考察學習和談判。

上述生產設備確定后，緊急著又開始找權威的檢測設備廠家，通過兩周時間，我們購買了美國TSI的幾套設備，還有活性炭濾毒盒的各種氣體檢測設備等。

大部分設備談妥訂下來了，后面交貨卻并不順利。春節剛過又疫情影響，各家設備廠返工情況不理想，生產過程中又有其他狀況不斷出現，最終設備到齊都遠遠超出預計時間。

熬到設備到了，安裝調試、熟悉使用的過程又是一波三折。其中的艱辛和心酸我們各自體會...

運行調試篇

“下樓準備，機器來了！”隨著主任的一聲令下，我們設備組立即出現在門口等待著。隨著大卡車進入廠區。雖然早在一個禮拜前就接到通知液態硅膠注塑機今天會到，我們特意在網上查閱了資料，但是面對這個全新的大家伙還是有點震撼。這臺設備在剛來廠區就給我們出了一個棘手的問題，因為機臺實在太大，大門進不去，隨后大家一起商議后臨時決定把墻鑿除一面，為此公司還請了專業的建筑工程師和施工師傅作業。在炎熱的六月中旬經過兩天的努力終于將機器的供料系統、冷卻系統、油壓系統、供電系統安裝成功。

接下就到了最重要的調試環節，我們都是抱著不懂就問，不會就學的理念，記得在學習調試的那段時間，一天至少打五個電話請教設備廠家的工程師，操作不熟練經常導致手臂被模具的高溫所燙傷，加班加點研究設備參數與制品之間的關系，大家都是越挫越勇的精神。功夫不負有心人，逐步也透徹的理解了注塑成型的五大要素之間相輔相成的關系，解決了硅膠制品在生產中產生混色、變形、開裂、氣泡等一些不良現象，保證生產的同時保證了產品的質量，在面對灌裝機、打片機、包裝機等設備時，借鑒于口罩機生產工藝經驗，在疑點難點面前大家一起討論解決，一起驗證調試，在失敗中成長總結經驗，在問題點面前總是抱著不解決不罷休的目的。

在面罩樣品試生產出來后，對比市面上的硅膠面罩，發現硅膠材質的面罩吸塵非常嚴重，而且不好清理。針對這個痛點，老板要求必須3個月內解決，對產品的高要求就是對客戶負責任。我們立馬成立攻關小組調研走訪了蘇州、東莞等硅膠制品等企業，嘗試高溫硫化、添加硅膠除靜電劑，發現效果并不明顯，而且使用除靜電劑后影響硅膠硬度，舒適感減弱。并購買電子類的硅膠制品進行研究分析，尋找硅膠行業的專家咨詢，弄明白了電子硅膠產品除塵原理后，又從產品的物理特性及機械原理上下功夫，自己研發了一套設備裝置，經過數十次的改良、優化后，最終將硅膠面罩沾灰問題迎刃而解。

檢測篇

產品總算都打樣出來了，但我們追求的不僅是合格的產品，更是高品質的產品。無論從外觀、物理結構、用戶舒適性、便捷性、產品性能都應做到心中有數。于是，到了我們檢驗成果的時候。在設計之初，我們就是以高標準，高要求定義產品。面罩主體在安全的前提下，要求密封、舒適、衛生；過濾元件要做到高效低阻，輕便等要求。

通過大量的實驗，組合配方、測試、驗證，不斷試驗摸索，嘗試新材料，調整過濾元件性能參數。防塵濾棉通過不同配方，使通氣阻力與過濾效率達到最優平衡點，既保障優良的過濾效率也同時降低通氣阻力。如8102N95濾棉過濾效率滿足99%時通氣阻力保持在100Pa左右。同時開發出8102N95、8102CN95以及8202N100/8202P100濾棉系列，以滿足不同工作環境防護需求。

濾毒盒在開發時追求高吸附且穩定材料，向第三方檢測機構學習濾毒盒防護時間測試。記得在10月份的時候，我們實驗室測試酸性濾毒盒的防護時間一直和某權威機構的數據對不上，我們的車間主任就直接驅車300多公里到檢測機構進行學習交流，發現是二氧化硫測試濃度較大引起的，馬上對設備進氣進行調整，解決了測試問題。在濾毒盒吸附材料上選擇進口輕質椰殼炭為吸附材料，開發出針對有機蒸氣、酸性氣體、堿性氣體、以及上述混合氣體進行防護的濾毒盒。如8202TD濾毒盒在同時滿足D-A/B/E/K-1的基礎上，通氣阻力控制在40Pa以內，做到真高效低阻。

結語

回顧當初的面罩研發，真是路漫漫其修遠兮...

一天至少2次會議，發現新問題立馬組織人員開碰頭會。通過一次又一次的開會交流，從產品結構設計整改再整改、設備工廠長途跋涉奔波走訪調研、各種原料及輔材選定，直至調試檢測等環節。剛開始做出來的產品，不是產品變形就是有瑕疵，甚至產品接口處容易扭斷，更有甚者，對濾毒盒的裝碳設備也有影響。15個月的時間吶……15個月，艱辛的15個月，總算把產品最終研發上市。任何一個看似很小的問題，都需要我們從材料、設備、結構、模具等環節下手，逐一排查。期間，我們有過無解、有過沮喪、有過彷徨、有過迷茫，但耐唄斯人的信念堅強，從不放棄，更不會言敗。因為我們堅信，辦法總比困難多。只有團隊上下一條心，用對方法，用心學習，敢于嘗試，我們就一定能取得屬于我們應有的一片天地！

這一年，不僅我們耐唄斯不容易。這一年，相信每個人都是負重前行。這一年，我們有壓力有淚水有艱辛，但是我們依然在咬牙前行，堅持知行合一。