傳統的熱壓成型，因硅膠材料為熱固性塑料，無法再回收使用，且需要人工作操作及后續的加工處理。不僅浪費材料及人工成本，低落的生產效率，使得客戶的生產成本增加。lsr(液體硅橡膠)具有眾多的優勢和特點，例如防水性能強、彈性、抗老化性好、無毒無害、穩定性好、電絕緣性好等優點，可制成不同形態、不同用途的系列化、差別化產品。如(圖1):LSR產品，目前LSR應用領域廣泛，主要包括手機等消費電子、智慧穿戴、手持終端、連接器、汽車、醫療、嬰兒、廚房用具、運動等領域。尤其LSR與塑膠或金屬嵌件復合成型的特殊能力，使它成為防水硅膠結構首選的材料。

圖1：LSR產品

在全球硅膠市場的分析上

根據GMI與美國舉行的LSR 2018 Conference分析，全球硅膠市場，預計2016年～2020年將以6~8％的年復合成長率成長。硅膠原料全球出貨量，在2015將近100萬噸，在2023預計可以達150萬噸。其中LSR(液態硅橡膠)的應用約佔1/3。硅膠產品在2023的總市值，預估可達128億美金。另外，全球醫療用硅膠市場規模成長快速。亞太地區需求的增加及植入物、牙科用工具、藥物輸送設備、義肢假體、注射器及拋棄式醫療用設備等應用部門的擴大，促進全球醫療用硅膠需求的成長。

圖2：系統溫度分析(多穴)

圖3：LSR射出成型主要設備

圖4：SVG(SingleValveGate)單穴針閥嘴

圖5：16點針閥嘴各穴出澆量

如(圖3):LSR射出成型主要設備，在LSR射出成型制程上，主要設備有供料機、射出機與模具。其中，lsr模具占有舉足輕重的地位。映通公司提供的LSR針閥式冷流道系統，如(圖4):SVG(SingleValveGate)單穴針閥嘴，具有以下的特色:

1.針閥式冷嘴設計:可直接進澆，產品不需剪料頭，澆口美觀。

2.系統隔熱分析:冷卻效果好，生產效率高。

3.模仁加熱系統:每穴固化溫度均勻穩定，產品質量良好。

4.ColdDeck模塊化設計:安裝快速、維護簡單。

5.流量控制:解決每穴流量不均的問題。

6.警報設計:可選配溫度偵測設計，系統超溫警報

LSR射出成型的成功關鍵，除了供料機、射出機、模具制造的精密度外，主要是在于ColdDeck系統的每穴出澆量的流動平衡，及各個模穴加熱系統的熱平衡。

如(首圖、圖2):系統溫度分析，映通可以配合客戶個案做DFM(Designformanufacturing)的系統溫度場分析，透過分析及計算，可以降低冷流道設計失敗的風險。依據產品的幾何、尺寸及模穴數，規劃冷澆道設計、模仁加熱器及感溫點的排列，再作熱平衡分析直到完善為止。如(圖5):16點針閥嘴各穴出澆量，在微量件及多穴數的流動行為方面，各穴的出澆量的穩定度尤其重要。映通的LSR針閥式系統，特別注重流道平衡設計、零部件及模板的精密加工，輔以機構調整各穴的流量，讓各產品得以穩定地產出。

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