熱壓貼皮革的生產流程

1. 基材（塑膠外殼）預處理

清潔：使用酒精、等離子清洗或超-聲-波去除油污、脫模劑等，確保表面干凈。

表面處理（可選）：

粗化處理：噴砂、化學蝕刻或火焰處理，提高膠水附著力。

底涂處理：涂覆專用底漆（如PP處理劑、PU底涂），增強粘接強度。

2. 皮革預處理

裁切：按產品尺寸裁切皮革，通常預留3~5mm余量用于包邊。

背面處理（可選）：

打磨或涂底涂劑（如PU底涂），提高膠水滲-透性。

部分人造革（PU/PVC）需做活-化處理（如電暈、火焰處理）。

3. 涂膠（關鍵步驟）

膠水選擇：

熱熔膠（PUR/EVA）：適用于自動化生產，固化快，但耐溫性較低（<80℃）。

水性PU膠：環保，需烘干，適用于耐高溫要求較高的產品。

溶劑型膠（如錄丁膠）：初粘力強，但含VOC，需通風處理。

涂膠方式：

噴涂/滾涂：適用于大面積均勻涂布。

點膠/刮涂：適用于精細部位（如邊緣、曲面）。

4. 預干燥（部分膠水需要）

水性膠或溶劑膠需在60~80℃烘箱中預干燥1~3分鐘，去除溶劑，避免熱壓時產生氣泡。

5. 熱壓貼合（核心工藝）

設備：平板熱壓機、液壓機、真空熱壓機（適用于復雜曲面）。

工藝參數（根據材料調整）：

參數典型范圍備注

溫度 80~150℃ 天-然皮革≤120℃，人造革可更高

壓力 0.5~3MPa（5~30kg/cm2） 過高可能導致皮革變形或壓痕

時間 10~60秒 厚皮革或復雜結構需更長時間

冷-卻方式 自然冷-卻/水冷模具 快速冷-卻可減少變形

貼合方式：

平板熱壓：適用于平面或簡單曲面。

模壓成型：帶模具定位，適合3D曲面（如汽車內飾件）。

真空熱壓：抽真空使皮革緊密貼合復雜結構，避免氣泡。

6. 冷-卻定型

熱壓后需冷-卻至室溫，使膠水完全固化，防止回彈變形。

可采用水冷模具或風扇加速冷-卻。

7. 后處理

修邊：激光切割、CNC或刀模去除多余皮革，邊緣可做縫線或封邊處理。

壓花/燙印：增加紋理或LOGO（如奢-侈品包、汽車座椅）。

表面處理：噴涂防污、抗UV涂層（如錄碳樹脂）。

8. 質量檢測

附著力測試：百格刀劃格+膠帶剝離，要求無脫落。

耐溫測試：85℃高溫存儲2小時，無開膠、翹邊。

外觀檢查：無氣泡、皺褶、膠痕、色差。