在原材料和能源價格居高不下的情況下，以具有競爭力的低成本方式實現可靠的高精密生產，這比以往任何時候都顯得更加重要。在于德國紐倫堡舉行的2022 DKT IRC展會中，ENGEL將展示專為密封件的生產而設計的工藝上有保障的flexseal系列注射機，以及用于生產極小型精密部件的無拉桿全電動e-motion TL注射機。此外，一臺e-victory 注射機將現場生產隔膜，以此展示無拉桿技術在提高整體效率、降低單位成本方面所具有的潛力。

能源效率和加工穩定性

在4天的展會中，ENGEL 將在一臺搭載一副102腔模具的伺服液壓flexseal 500/300 T 注射機上，采用固態硅膠（HTV）生產O形環。flexseal系列注射機可以通過智能調節來滿足O形環和扁平密封件制造商的特殊要求。flexseal機器適用于加工所有流行的橡膠配混料和硅樹脂，臥式機器設計連同一個螺桿注射單元令其具有極高的精度，這對于密封件的生產而言至關重要，因為生產密封件的注射量通常很小。

圖 flexseal系列注射機可以針對O形環和扁平密封件制造商的特殊要求而進行調整（圖片來自ENGEL） 

ENGEL roto上料機將連續不斷地喂送固態硅膠，以避免夾雜物并確保壓力恒定。旋轉的料筒與反向旋轉的螺桿可確保極高的加工穩定性，而Roto上料機則是ENGEL專為加工固態硅膠和BMC材料而專門開發的。

ENGEL的伺服液壓ecodrive為flexseal 機器系列實現高能效提供了關鍵動力，這是flexseal 機器的標準配置。憑借ecodrive，只有當機器運轉時電機才會啟動，而在較長的彈性體加熱期間，該驅動器是靜止的，不消耗任何能量。

微型部件的精密制造

一臺無拉桿的全電動ENGEL e-motion 50/30 TL 注射機將搭載一副32腔的閥式澆口冷流道模具生產眼科專用的超小型精密部件，每個部件僅重0.0013g，這種細小部件長1.7mm，直徑0.9mm。

圖 該液態硅膠部件長1.7mm、直徑0.9mm，僅重0.0013g（圖片來自ENGEL） 

由奧地利ACH Solution公司提供的一臺精密的液態硅膠塑化泵和一個用于質量控制的攝像系統，連同一臺ENGEL viper 12 線性機械手，都將為該微型部件的自動化精密生產提供支持。

然而，要生產出這些微小部件，還必須使用新的液態硅膠微量注射單元。該注射單元由ENGEL與ACH Solution公司合作開發。憑借該創新的注射單元，從現在起，ENGEL注射機將能夠以低于 0.1g的注射量生產出液態硅膠的精密部件。

除非常精確外，ENGEL在開發該液態硅膠微量注射單元時，還重點考慮了靈活性和成本效益。利用一個快速連接系統，該注射單元能在30min內專換成傳統的螺桿注射裝置，從而最大程度地增加了注射機的正常生產運行時間。

該新的微量注射單元將使面向醫療技術或消費電子行業提供產品的加工商們受益匪淺，比如，可以利用該技術生產智能手機用的非常小的精密電子元件和高質量的光學元件。

此外，受電氣化和自動駕駛的驅動，汽車行業也對這項技術有所需求。因此，ENGEL 還將利用該新的微量注射單元來實施多組分工藝，比如，以極小的注射量直接將密封件注射到基體上。

降低單位成本是必不可少的競爭優勢，而單位面積的生產率就是其中的一個關鍵性能指標。由于可以充分利用無拉桿e-motion TL注射機上的模具安裝模板，直至利用到其邊緣，因此可以將大而笨重的多型腔模具安裝到相對較小的注射機上，這樣就能夠降低設備的投資成本和運行成本，同時還能減少機器的占地面積，從而進一步提高單位面積的生產率。

圖 集成了一臺緊湊型viper機械手的全電動、無拉桿e-motion TL注射機具有極小的占地面積（圖片來自ENGEL）

整體效率令人印象深刻的無拉桿注射成型

值得一提的是，直到今天，無拉桿技術依然是ENGEL的一個獨特賣點，這項技術也使其他的液態硅膠應用受益匪淺。作為 ENGEL將在DKT IRC 展會中展出的第三臺機器，一臺無拉桿的ENGEL e-victory 265/80注射機將搭載一副16腔模具生產液態硅膠 的隔膜，總注射量18.4g。項目合作伙伴、奧地利Elmet公司將為此提供模具和 液態硅膠塑化技術。

圖 ENGEL的無拉桿技術令液態硅膠隔膜的生產受益匪淺（圖片來自ENGEL） 

無拉桿技術不僅減小了機器的占地面積，還降低了這項應用所需的能耗。此外，這項技術還簡化了自動化操作，因為機械手可以直接從側面進入型腔而無需繞過障礙物運行，這確保了機械手在模具區域內的安全操作。在DKT IRC展會中，一臺ENGEL viper 6 線性機械手將被用于隔膜的生產之中。

ENGEL將高精度融入到了無拉桿機器的設計之中。專利的力分配器使得模具安裝模板的移動能夠精確跟隨模具，與此同時，鎖模力形成，并確保鎖模力均勻地分布在模板表面，這意味著外腔和內腔都以完全相同的力閉合，從而減少了模具磨損，提高了產品質量。畢竟，無毛刺、無廢料、無返工且完全自動化的液態硅膠加工，是生產具有競爭力的高科技液態硅膠產品的最重要的前提。