作為威猛巴頓菲爾的一項重要技術，lsr（液態硅橡膠）工藝將通過在一臺SmartPower 系列的伺服液壓注射成型機上生產復合材料LSR部件而得到展示。

一臺SmartPower 120/350注射成型機將搭載一副奧地利Nexus公司提供的兩腔模具，生產一種隨時可用的Drinky。

SmartPower 120/350 LSR注射成型機

Drinky是一種飲料計時器，也稱作飲料管理器，它每隔一段時間就會提醒我們要補充水分。

從左到右：Drinky飲料管理器成品，配有電池的PCB

陶氏SILASTIC? LTC 9400系列的LSR材料以其低溫交聯特性而備受關注，這是生產Drinky飲料管理器的重要特質，因為該部件將被嵌入模具內并進行包覆成型，是一款配有電池的PCB（印刷電路板）。

SmartPower 120/350 LSR的注射成型過程：兩腔模具打開，嵌入印刷電路板

無論是電子元件還是電池，耐溫性都非常有限，比如，電池只能在很短的時間內耐受大約120℃的熱載荷。

因此，以前類似的應用通常是通過下游額外的生產步驟來將它們嵌入外殼中。

Drinky的創新并不涉及飲料管理器本身，而是其生產工藝。在此工藝中，包含電池在內的整個電子系統在約100℃的極低模溫下（通常模溫為185℃左右）僅在一個生產步驟中即由LSR包覆成型。

這樣，可省略單個部件與熱塑性外殼的組裝過程，嵌件直接在模內得到包覆成型，脫模后即可使用，而無需任何進一步的組裝步驟。這種類型的工藝可用于所有熱敏性部件的組裝。

為便于設置或加速交聯過程，混入了一種加速劑。

利用Nexus公司的Servomix X200計量單元，將Silastic LTC 9400-50 LSR和加速劑一起喂入SmartPower 120注射成型機中。

SmartPower 120/350 LSR注射成型機配備Servomix X200計量單元

采用開放式設計的注射單元為集成計量單元提供了便利，該計量單元通過OPC UA接口與注射成型機相連。

模具采用了帶有FLOWSET針閥控制系統的最新冷流道技術，模具內部的一個重要特征是，壓紋邊緣與電路板和SMD部件可精確匹配。

將嵌件放在貯存盒中的正確位置，一臺威猛的W918機械手利用其雙夾具將嵌件拾起。

取出成品部件后，機械手將電子電路板放入兩腔模具中。最終包覆成型的部件被放到一條輸送帶上。冷卻后的Drinky可利用一臺由意大利Ravizza Packaging公司提供的包裝機中單獨包裝。

SmartPower 120/350 LSR的注射成型過程：將部件放到輸送帶上并送入包裝工作站

將飲料杯放在Drinky上時，一個預先編程的計時器即被激活，它每隔10min就以閃光信號提醒我們：應該補充足夠量的水分了。

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