新的硅膠制品在生產前都必須先開模具，而開模分為開樣品模和開大模兩種。

很多對硅膠制品不了的客戶，經常會問到一個問題，那就是：“硅膠制品有生產模具，為什么還要開樣品模具呢？”，為什么要浪費時間和精力去多開一套樣品模具呢？但是對于樣品模具來說它是生產前很重要的環節，下面帶大家來了解。

從兩個角度分析開試驗模具的意義：

1. 客戶

當客戶研發設計一個全新的硅膠制品時，對這個新產品還存在一些未知性，比如，性能不確定，結構是否符合預估效果。這時候就很有必要先開試驗模具了，用試驗模具打樣，而不是直接開大模，既可解決客戶對這個硅膠制品的試樣要求，又節約了客戶的成本。

2. 硅膠廠家

先開試驗模具可以降低硅膠模具的開模風險，偶爾修模可能對模具的影響還不大，但是過多的修模將會影響模具后續的出產，因為修模越多，模具本身的狀況越糟糕。若先開樣品模確定了產品的尺度與結構，那么在正式量產的時候就只需依據樣品模具的設計直接套在量產模具上一次性開出來就可以，這樣就可以有用降低量產模具的修正次數，穩定后續硅膠制品出產時的品質。

有時候客戶發來的硅膠制品的尺寸結構不是很準確或完全確定的時候，我們通常都是用樣品模來進行開發，這樣會很方便后期的硅膠制品尺寸結構的修改的。而且，有時候客戶要求開模但是沒有圖檔的時候，那么我們只能夠進行打樣（樣品開模），使用樣品去進行產品結構尺寸數據測量，通過樣品數據測量的到的數據來重新制圖，然后再開模，但是通過數據測量得到的數據一般都會可能出現誤差，只有用樣品開模才能保障降低生產模具的修改次數。另外，客戶提出產品詳細圖檔要求開模后，在開模過程中會經常要修改模具的，這時候樣品模是很好的辦法，就像我們寫報告，正式報告里面不允許有任何的錯別字，先是要在草稿紙上打草稿，然后再正式的寫報告，如果報告里面出現任何錯別字就重寫，現在樣品模具就相當于打草稿的紙張，而正式的報告紙張則相當于生產模具，有了硅膠制品樣品模具就可以方便模具產品的修改。最后，樣品模具的制作價格遠遠低于生產模具，因此如果因為修改模具導致模具報廢的話，樣品模具由于成本較低對公司整體來說也是開模降低成本的一種方法，如果用生產模具直接開模的話如果出現損壞情況導致報廢那就得不償失了。

固態硅膠模具。

樣品模和大模的區別在于：

1，樣品模開的穴數少，模板的使用少，加工時間短，這樣成本就比較小，效率就高。

2，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即使產品結構第一次沒有被確認，修改模具也比較方便，修改后可以馬上就打樣確認，這樣就縮短了時間。

3，因為成本低，所以先開樣品模具可以降低風險。如果直接開大模，第一次又不能確認樣品，用修改后的模具生產產品時就會帶來很多品質方面的問題，這種情況下模具只會越修越壞，越修越不利于生產。所以一般會先開樣品模進行產品確認，沒問題后，再開大模。

液態硅膠模具。

開模定制的流程：

1，由客戶提供2D/3D圖檔或是樣品實物（當提供樣品實物時，定制廠家對實物進行抄數自制3D圖檔）;

2，模房師傅根據3D圖紙來設計模具加工圖紙;

3，硅膠加工廠拿樣品模打樣，將樣品交給客戶確認;

4，樣品確認后，開大模進行小批量生產，確認產品沒問題后量產;

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