一、液態硅膠的特性：

液態硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、醫療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為不可替代的材料。

二、成型過程：

液態硅膠為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

三、喂料系統可選擇以下幾種形式：

1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精確。

2、單向泵是一種通用型，只能單項送料。

3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統主要與單項泵相配合使用。

四、液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件：

由于液態硅膠的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的；液態硅膠膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，液態硅膠應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 lsr材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

五、模具的設計要注意以下幾個方面：

1、為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2、使用針狀或翼狀注膠口。

3、用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板。

4、不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

盈泰液態硅膠注塑成型設備：液態硅膠注射機。

盈泰液態硅膠注塑成型設備：液態硅膠送料器。