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每一家硅膠制品廠都經常為去除毛邊而為難頭痛。
硅膠制品廠在生產硅膠件時，經常為去除毛邊而為難頭痛。將硅膠產品的毛邊修剪干凈，才能達到好的效果。可是由于原料與加工工藝的原因可能造成產品去毛邊很難，或者達不到很好的效果，造成產品破裂等不良情況。
下面就為大家分析下硅膠件為何去毛邊這么難以及怎么改進：
1、硫化溫度過高或硫化時間過長。
硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。
2、硫化溫度過低或硫化時間過短。
導致硅膠制品變脆，硅橡膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。
3、模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損
設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產品成型后的自拆性能。
4、成型厚度過厚
注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。
5、硅膠原材料問題
質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差，成型后很容易會造成破裂。
總而言之，現在硅膠產品毛邊的處理可以分為三種，人工修邊，冷凍修邊，機械修邊。由于產品的結構不同，目前主要還是需要人工去除毛邊。所以目前在硅膠產品的生產中人工費占比很大。
硅膠制品成型后出現暗痕的解決方案。
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O型圈按材質分主要為：丁腈橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、三元乙丙橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、天然橡膠O型圈等。
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