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LSR注塑成型時采用冷流道系統(tǒng)，可最大限度地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點，并可將生產(chǎn)效率提升至最高限度。
lsr注塑成型時采用冷流道系統(tǒng)，可最大限度地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點，并可將生產(chǎn)效率提升至最高限度。以這么一種方式來加工制品，就不必去掉注膠道，從而避免增加作業(yè)的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時間。
膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制，目前許多制造廠商可將帶氣控開關(guān)的注射嘴作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供，并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個部位。
有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng)，其體積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術(shù)在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)硅橡膠制品成為可能。
如果采用冷流道系統(tǒng)，那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急，它就會從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱，導(dǎo)致不能完全硫化。
對于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要，只有這樣，所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設(shè)計流道系統(tǒng)的模擬軟件，可以大大簡化模具的研制過程，并通過充模試驗證明其有效性。
隨著科技的發(fā)展，和人們對生活質(zhì)量要求的提高，硅膠餐具的安全標(biāo)準(zhǔn)將越來越完善，隨著健康家居的意識增強，環(huán)保意識增強，硅膠制品會一步步給消費者接受。
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生產(chǎn)硅膠制品是一定要注意硅膠制品的體積大小、成型的模溫還有硫化時間，不要為了盲目提高生產(chǎn)效率而縮短成型硫化時間，這樣不僅僅沒能夠滿足生產(chǎn)效率的提高還對生產(chǎn)效率造成影響，浪費了人力物力，影響公司的有序發(fā)展。
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