硅膠制品常出現粘不住、粘不牢等問題。液態硅膠包膠、注塑成型，埋入等工藝一體成型，在硅膠粘接、金屬、塑料時出現假粘，局部粘接問題。「盈泰高精」總結從選對硅膠膠水、清洗干凈包膠基材、選兼容性好的硅膠脫模劑，優化硅膠制品結構設計等四個方面可解決粘接不良。

液態硅膠制品粘接不良，主要指液體硅膠包膠產品，硅膠與金屬、塑料、玻璃、陶瓷等基材出現粘不住、粘不牢、脫膠等問題。而這些不良多由基材有臟污，硅膠膠水沒選對、硅膠脫模劑不兼容、硅膠制品結構設計不合理等原因造成。

一、液態硅膠包膠基材有臟污

成型之前把內嵌物件金屬（五金件、不銹鋼、鐵、銅、鋁合金）、塑料（PA尼龍、PC塑料、PBT、PET、PPS、PP、PPSU）、鋼化玻璃、陶瓷、環氧樹脂、電木（樺木、櫸木、櫻桃木、竹木、木頭）等清洗干凈，烘干。

解決方案：清洗包膠基材可以增強粘接效果。

二、硅膠膠水問題

普通液體硅膠都不能直接與塑膠、五金、玻璃粘合，成型之前需做底涂處理，也就是行業常說的硅膠膠水(硅膠粘接劑)，能粘硅膠的粘接劑名目繁多，效果也各不相同。需要根據不同基材和加工工藝選用。

自粘硅膠（自粘性液體硅膠），成型時無需做底涂，但由于這種自粘硅膠價格較高，粘接效果和底涂工藝也還有差距，對模具表面處理也有要求，目前應用面比較窄，只在玻璃自粘膠、PC自粘膠上有比較成熟產品。

解決方案：選用合適的硅膠粘接劑。有些項目可以考慮改為（自粘膠）自粘型硅膠。

三、硅膠脫模劑不兼容

有些脫模劑會和粘接劑發生化學反應，會使粘接劑失效。所以一般做包膠類的產品盡量不用或少用脫模劑，一定要用也要噴脫模劑半小時以后再生產。

解決方案：更換脫模劑。模具做表面處理改善脫模。

四、硅膠制品結構設計不合理

有些包膠類的產品在結構設計時由于沒有考慮到后續生產工藝，給后續量產帶來很大的麻煩，嚴重影響產品質量和交期。所以產品前期開發評估很重要，一定要充分考慮產品量產的可能性。

解決方案：建議客戶修改產品結構。