硅膠制品因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。

強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優異的電絕緣性及對化學品、燃料、 油、水的抵抗力，可應付不良環境之良好材料。 工業上如: 油封、鍵盤按鍵、 電器絕緣配件、汽車配件，生活用品如: 奶嘴、人工導管、 呼吸器、蛙鏡、皮鞋 球鞋內墊、食品容器等。

硅膠可區分固態及液態，前者加工方式以熱壓移轉，后者原料則以射出成型為主。液態硅膠在設備投資及原料成本上雖較高，但其生產速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態硅膠射出成型，在追求精準、速度、自動化的注塑生產工業，必定是未來導向趨勢。

lsr液態硅膠射出成型機在機器配備上和一般塑料射出成型機最大的不同在于供料系統，液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進行射出成型生產。

如圖所示為液態硅膠注射機與配套的供料系統。

將液態硅膠射入高精密冷流道模具中，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。  

在過去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠（LSR）的注塑技術得到了快速的發展。LSR的注塑設計與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因為這兩種橡膠的物理性質，如低粘度，流變學性質（快速固化），剪切變稀性質，以及較高的熱膨脹系數等區別較大。

如圖所示為液態硅膠模具。

由于LSR的粘度較低，因此它在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，對模具排氣的要求更加嚴格。總的來說，現代LSR的快速硫化的循環時間更短（某些情況下循環時間不到20秒），為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

以恰當的設計和規劃，LSR材料的注射成型是一項經濟收益好，操作相對簡潔的生產工藝。充分理解液態硅膠注射成型與流程設計的原則，制造者即可在避免出現問題的同時，進行高效生產，相信LSR出色的空腔填充性能和快速硫化特性，必將帶來高品質、高產出的工業效應。