根據《中國醫療器械藍皮書2021》最新報告顯示，2020年中國醫療器械市場規模達7721億元，醫療設備和高值醫用耗材占比75%，低值醫用耗材市場規模13%，為970億元。從2020年新冠疫情爆發以來，整體市場保持高速增長的趨勢，作為熱門新材料，液態硅橡膠在醫療器械及其他領域，出現哪些新科技、新未來？

硅橡膠在高值、低值耗材應用廣闊

駝人集團（Tuoren）圍術期及重癥產品線總裁孫寶介紹了硅膠制品在麻醉耗材領域的應用以及前景。他認為，硅膠產品在醫療手術器械應用比例中出現持續增長的態勢，尤其在高值耗材方面，未來還會保持增長。

在氣道管理工具方面，隨著研發能力、設備、模具加工成型愈發成熟，硅橡膠在醫療器械領域的應用范圍也愈發廣泛，如應用于氣管插管、喉罩、支氣管插管、麻醉面罩、呼吸管道、血壓檢測以及在鎮痛泵、輸注泵、電子泵輸液管等方面。其中，國外喉罩市場份額在全麻通氣中占60%，而國內喉罩僅占30%。

駝人集團（Tuoren）圍術期及重癥產品線總裁孫寶講述硅膠制品在麻醉耗材領域的應用前景。

駝人集團在鎮痛管理方面還提出中央監護管理系統，將無線傳輸技術應用到傳統電子泵使用中，醫護人員可通過手機端或電腦端，實時獲取鎮痛泵輸注情況，從而實現數據采集規范化、質量控制精準化、信息儲存數字化。

浙江日康嬰兒用品有限公司（Rovco）副總經理王劍表示硅橡膠因其具有高抗撕拉性、安全環保性和柔軟性高，目前廣泛應用于嬰幼兒的奶瓶奶嘴、飲水杯、餐具或其他輔助工具等。雖然硅膠材質具有無毒無味、熱穩定性好等優點，但在使用上也有局限性，比如很強吸附性能，硅膠材質的餐具很容易吸附食物里的色素，很難清洗。

浙江日康嬰兒用品有限公司（Rovco）副總經理王劍介紹硅膠在嬰幼兒用品中應用。

模具工藝、材料創新助硅膠件降本增效

博樂特殊鋼（上海）有限公司（Bohler）高級技術市場經理張華認為液態硅膠模具要求更高的精度，但模具材料的選擇與熱塑性塑料模具材料的選擇邏輯近似，但要求更高的邊緣穩定性和尺寸穩定性，對材料的冶煉工藝，純凈度要求更高，各向同性要更好，拋光性能和高抗壓強度。同時，對加工醫療和母嬰類液態硅橡膠要求耐腐蝕性材料，對拋光性能也有一定要求。

博樂特殊鋼（上海）有限公司（Bohler）高級技術市場經理張華提到液態硅橡膠模具材料的選擇。

深圳市永恒建欣精密模具有限公司（Omould）總經理張列分享了液態硅橡膠在微創切割保護器和留置針的工藝創新。他表示，在外科手術中對手術切口的軟組織或骨骼進行牽開一般使用金屬牽開器，隨著醫療技術的發展，使用硅膠材料制成的牽開器可以為患者帶來切口免受損傷、減少感染的好處，該材料正成為一種應用趨勢。通過模具的設計優化，永恒建欣對原來需要兩套模完成的工藝，優化到只需一套模具就完成內外卡環上套啤金屬鈦絲，從而達到降本增效的目的。

深圳市永恒建欣精密模具有限公司（Omould）總經理張列講述液態硅橡膠在微創切割保護器和留置針的工藝創新。

無針靜脈輸液系統因其防感染、防針刺傷等優勢正受到青睞。而留置針無針接頭其中一個關鍵部件是硅膠閥，硅膠閥是一個里外都倒扣的產品，前模倒扣，中板倒扣，后模倒扣，不利于多穴大批量生產，永恒建欣通過設計模具128穴，月產達150萬個，大幅提高生產效率。

注塑機與自動化系統結合，實現快速精準生產

阿博格機械（上海）有限公司（Arburg）高級應用工程師嚴瀟俊在云演講中講述了硅膠面罩如何從原型打樣到快速精準注塑成型，助力液態硅橡膠復雜成型并量產。他介紹了該面罩主要由硅膠面罩、智能防護罩、氣體開合蓋、濾網等組成，可消毒和重復利用，亦可長時間佩戴，智能防護罩可自由轉換呼出氣體，加載了濾網防護性能大大提高。

阿博格機械（上海）有限公司（Arburg）高級應用工程師嚴瀟俊講述了硅膠面罩快速精準注塑成型解決方案。

嚴瀟俊介紹，從項目開始、硅膠模裝配、護罩模裝配，到包括過濾網外殼的量產，阿博格只用了41天的時間。硅膠面罩冷流道制作整個循環周期55秒，一出4；聚丙烯智能護罩采用熱流道成型周期12秒；同樣，采用聚丙烯濾網外殼熱流道成型，6秒周期即可完成。

廣東百科機械有限公司（Multitech）高級顧問（硅膠應用技術）陳瀚杰通過對液態硅橡膠奶嘴、連接器密封件生產進行舉例，分析注塑成型機如何與自動化系統相結合加工液態硅橡膠。

廣東百科機械有限公司（Multitech）高級顧問（硅膠應用技術）陳瀚杰分析注塑成型機與自動化系統相結合加工液態硅橡膠。

他認為隨著工業機器人等先進自動化技術在全球愈發成熟、造價成本降低，液態硅橡膠產品注塑與自動化結合技術也逐漸走向成熟，縮小了直立式、臥式注塑成型機在人工成本的差距。總體而言要以液態硅橡膠產品結構導入原則來選擇量產機型。

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