汽車行業在不斷變化，因為新能源汽車制造商在尋求創新技術來制造高質量、經濟實惠和環保的汽車零部件整車解決方案，目前新能源汽車制造業的趨勢之一就是使用特種工程塑料加工來生產各種汽車零部件來代替金屬零部件，本文將探討注塑加工工藝如何在新能源汽車行業中提供賦能，同時探索汽車注塑件切實可應用的構件有哪些。

一、新能源汽車中使用的特種塑料零件

如今塑料在汽車中的使用越來越多，大約佰分之二十的汽車零部件都是塑料的，這主要有幾個原因：

1. 重量減輕：特種工程塑料PEEK、PPS注塑件的重量比金屬部件輕佰分之五十，整車減重后，意味著能耗更小，對發動機和制動器的長久使用壽命也得到延長。

2. 成本節約：汽車上常用的到的PPS注塑零件比金屬更具優勢。

3. 設計靈-活：特種工程塑料注塑加工成型可以快速的將難以用金屬制成的復雜構件生產出來，目前常用的有PPS連接器、pps電機殼體、pps密封圈、PPS電池蓋板正負及絕緣墊片、PEEK密封環、PEEK齒輪等等。

4. 耐用性：特種工程塑料注塑加工成型的零件比金屬更能抵抗損壞、磨損和腐蝕。

二、注塑成型為汽車制造商提供了許多優勢

1.高精度、精-密-公差和高質量表面處理。

2.多種塑料和表面處理選項，滿足不同需求。

3.幾乎相同、可重復的零件。?快速、低成本的原型制作。?非常劃算的大規模生產。

集成配色，無需涂漆。

5. 對模具的初始投資通過-高-效、低成本生產高質量零件而獲得回報。盡管模具前期-價-格-昂貴，但隨著時間的推移，大批量生產會降低每個零件的成本。

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