目前手機保護套可以算是人手必備一個，隨著手機的升級換代，不同款式不同材料以及工藝的保護殼源源不斷的更新，2019年是手機發展更新換代的元年，各大品牌商不斷的晉升自己的主打機型，而iPhone手機保護套目前的工藝種類也越來越多，軟膠材質在目前似乎已經成為了主打一類保護套產品，而塑膠包硅膠工藝卻成為很多品牌手機的選擇，柔中帶硬完全不失功能性以及美觀效果。

說起工藝性問題，現在常見的功能以有硅膠、PC、TPU以及其他熱塑性材料，而硅膠包塑膠是目前很多知名手機品牌使用的最多的一種手機保護套，所以今天就為您介紹硅膠包膠手機套的工藝到底是如何制作的！

硬質硅膠手機殼與普通硅膠制品相同點在于調色以及硫化上但是不同于細節上面。

在硅膠保護套廠家模具制作的過程中，需要計算出塑膠以及硅膠的厚度進行預留位置，否則產品在加工過程中可能會導致膠位偏移，漏出塑膠部分導致不良，需注意自拆扣以及分模線不能有斷續的情況，并且硅膠手機殼屬于外觀產品對于模面的省模以及噴砂處理不能有發亮瑕疵問題，所以針對以上問題需要在模具上注意。

其次就是生產問題，加工過程中將PC內殼直接放入模芯當中，使用液態硅膠注射成型，不過在加工前需要處理塑膠的粘合問題。需要對塑膠殼上膠水和處理劑讓它能夠與硅膠材質完全粘合，否則會導致產品有氣泡以及松動的現象，硅膠包膠手機套在生產過程中主要注意的問題在于控制外觀不良以及偏移不良問題。

由于選用塑膠類產品，所以它對機臺的溫度還是有要求，正常在130度左右，主要原因是因為硬膠部分耐溫問題達不到生產效果，并且采用液態硅膠注射成型的效率較快，生產更加順暢，正常加工時間短，與正常固態硅膠制品硫化相比，它在固化劑上的成本相對要高一些，模具成本高，不過優點就是產品能夠提升產能并且可以利用低溫工藝來滿足各類塑膠材料包膠。

后工序是硅膠手機殼必備的處理方式，產品出模以后進行毛邊的修剪挑選，在挑選過程中需要將自拆線多余的毛邊挑出；其次是表面噴油處理，防止產品吸附灰塵，在噴油過程中需要控制產品表面的黑點雜質以及黑色硅膠手機套的表面發亮料痕問題。