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今天小編要給大家介紹的是液態硅膠包膠類硅膠制品最容易出現的問題及相應的解決方案。
液態硅膠分為 A 膠與 B 膠，利用定量裝置控制兩者為1:1 之比例，再透過靜態混合器予以充份混合，注入料管后再進行射出成型生產。將液態硅膠射入冷流道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。今天小編要給大家介紹的是液態硅膠包膠類硅膠制品最容易出現的問題及相應的解決方案。
(1)內嵌物件形變溫度過低。
液態硅膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。常見的可以包液態硅膠的材料有PC、PA、PA66等。
對策：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
(2)內嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產品的內嵌物件需要在模內有穩定可靠的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
對策：調整內嵌物件的受力部位。
(3)產品結構設計不合理
硅膠縮水率一般比內嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產品的硅膠部分結構盡量要均勻，不可局部太厚或太薄，否則容易導致困氣或者不熟。
對策：建議客戶修改產品結構。
圖 盈泰生產的液態硅膠包五金產品。
硅膠制品廠家小編介紹開模定制加工硅膠產品注意事項，希望能對您有所幫助。
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