模壓工藝是固體硅膠的生產流程，用上下兩塊模板組合，中間放置一個模芯，故稱之為模壓硅橡膠。模壓硅橡膠制品的主要生產過程是由硅橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為制品的硅膠加工過程。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經脫模得硅膠制品，這種工藝適合于熱固性材料加工。

硅膠制品模壓成型的優點

1. 可以做成任何形狀

2. 精度高，商品形狀規則美麗

3.顏色鮮艷，而且可以隨意調色

硅膠制品的模壓成型缺點

1.制品尺寸有限

2.生產過程會發生許多毛邊和廢品

3.模具成本相對而已較高，開發周期長

固態硅膠模壓成型應當注意的問題

1.硅膠制品成型時，硅橡膠經過大壓力壓制，其因彈性體所具備之內聚力無法消除，硅橡膠在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(硅膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經過一段時間后，才能緩和穩定。所以，在硅膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合綜合考慮，否則容易產生硅膠制品尺寸不穩定，造成制品品質下降。 　

2.硅膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。硅膠因硅膠硫化劑種類不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至硅橡膠硫化可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此硅膠制品的生產條件，需隨時做適度的調整，否則，則可能產生制品品質的差異。 　　

3.硅膠制品是由硅膠原料進行混煉機煉膠后制成的硅橡膠混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需硅橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度和所需硅橡膠硫化劑的種類。硅橡膠產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。

4.硅橡膠模壓硫化過程會出現粘模、翹邊、氣泡、未完全硫化白點等問題，需要對模具溫度、排氣時間、模具壓力等進行調節。

圖：盈泰東莞硅膠制品廠生產車間。

圖：盈泰東莞硅膠制品廠生產設備。