硅橡膠按存在的型態可分為液態硅橡膠和固態硅橡膠，二者之間因形態不同而導致物理性能不同，進而應用也有較大差別，本文將討論液態硅橡膠和固態硅橡膠之間的差別。

先講固態硅橡膠，硫化后的硅橡膠產品和硅膠混煉膠都呈固態，我們這里講的固態硅橡膠是指硅膠混煉膠。這種硅橡膠也稱高溫硅橡膠，其無論使用哪種硫化劑硫化都需在高溫下進行，才能硫化完全，得到理想的物理性能。固態硅橡膠硫化后，可制成各種硅膠制品，一般都有較好的物理性能。固體硅橡膠產品經二次硫化后一般都能通過FDA測試，達到食品級標準。因而固態硅橡膠不止可制作工業產品，也可在食品接觸上應用。

液態硅橡膠品種較多，但其較是未經硫化的原始有機硅材料，都呈液態。由于具有硫動性，液態硅橡膠更易成型，可以很容易制成模具，用來復制產品，這點固態硅橡膠是無法作到的。液態硅橡膠還可以制成膠粘劑，用來粘接各種材料。大多數液態硅橡膠都可以在室溫下硫化成型。

液態硅橡膠按反應類型可分為縮合型液態硅橡膠和加成型液態硅橡膠?？s合型硅橡膠一般達不到食品級標準，而加成型硅橡膠一般都可達到食品級標準，且具備很優良的物理性能，因而制成液態硅膠產品，應用于各行各業中。 

區分

如果是做成成品的話，一般是不太容易區分的。

原料的話是可以看出來，一個固態一個液態。現在就來談談兩種材料的區別：

1.液體硅膠和固體的外形： 

（1）顧名思義液體硅膠就是呈液體狀態，具有流動性。

（2）固體硅膠就是呈固態，沒有流動性。

2.液體硅膠和固體硅膠的使用領域： 

（1）液體硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的， 

（2）固體硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面，運用范圍比較廣泛， 

3.固體硅膠和液體硅膠的安全性： 

（1）液體硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。 

（2）固體硅膠是透明的環保材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型， 

4.液體硅膠和固體硅膠的成型方式： 

（1）液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(lsr)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品！是今后幾年硅橡膠材料發展的一主流。 

（2）固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。

（5）  液態硅膠和固態硅膠產品怎樣區別

液態硅膠透明度高，無異味，產品有注膠口。

固態硅膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口。

液態硅膠成型概述

液態硅膠（LSR）是一種怎么樣的材料？

 一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料。

流變行為表現為：低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。

是一種以鉑金為硫化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式，大量、快速、重復性機械生產。

LSR產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性、優良的電絕緣性、燃燒時不會產生有害物質，是一種塑料很好的替代材料。

與固態硅膠的區別。

1、更具衛生安全性

A、過氧化合物硫化體系。（固體硅膠）

B、鉑金硫化體系（液態硅膠）

2、更高效

3、更節省人工

（不再需要煉膠、切膠、人工投料、清理飛邊等工序）

現在液態硅膠代替固態硅膠越來越成為一種不可逆轉的趨勢。這給注塑成型帶來新的發展機會。

LSR燃燒之后的殘留物。

SiO2+CL2(氯硅烷）--水解成D3、D4、D5---聚成大分子+封端劑---液態硅膠

 燃燒生成物：白碳黑（SiO2）

煙（硅油），白煙的原因（SiO2） 。沒有碳燃燒，因為碳化合物燃燒所以會呈現黑煙。

LSR是目前塑料最安全的替代材料

1、價格問題

石化材料的均與石油有關。LSR的主要成分是硅，地球上最豐富的元素就是硅，而且是可以反復循環使用的材料。

2、環保問題

LSR對環境是安全的，可降解性

3、衛生安全

如今，LSR漸漸從高端制品的神壇上走下來，為廣大的民眾所接受。如今廣泛應用于健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、運動器材、電力制品、廚房用具、密封件等生產中。

液態硅膠行業的發展現狀

原料價格平穩下降，用量成倍上升，新興的原料供應商如雨后春筍般涌現，進一步推高液態硅膠應用的加速發展。

LSR送料機的工作將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170～200℃下，硅膠發生固化反應。

LSR成型系統與普通的注塑機的區別

1、LSR是熱固性材料。

2、LSR的流動性很好，所以對鎖模力和注射壓力要求不高，但對射膠精確性要求更高。

3、LSR的排氣相對較難，排氣間隙一般為0.02mm。所以對模具精度要求更高。

4、料筒與進膠冷卻。

5、螺桿需帶混煉頭的螺桿。