硅橡膠是一種環境友好型彈性體材料，廣泛應用于嬰童、廚具、消費電子、醫療、汽車等領域。一般情況下，硅橡膠制品廠家的生產流程是：首先根據制品性能設計配方，再對原料進行均勻混煉，然后對混煉的材料制備樣片進行物性檢測，符合要求后即可上設備，進行擠出或模壓制作出成品。如樣片檢測不合格，則須重新開始調整預混料的各組分添加比例，再進行重新測試。

按照上面的制造工藝，工廠需要額外投入混煉密煉等設備，需要設計配方，并采購相應的多種原料。最后還可能因配方設計不合理等原因造成制品不符合要求等問題，影響交貨時間。此外，在普通生產環境中，制品容易受到污染，可能會給消費者帶來諸如皮膚致敏的風險，也難以滿足抗菌防霉等認證要求。因此，一些不希望額外設備投入以及追求產品安全的企業，希望能夠省去混煉步驟，以提高生產效率，減少污染環節，保證產品的品質。

為了滿足市場對高品質高效率的需求，全球主要有機硅制造商之一的瓦克化學在中國推出了SILMIX?品牌的即用型硅橡膠預混料，根據用戶的顏色和性能要求將基料、助劑和顏料充分混合均勻，且在通過瓦克嚴格規范的質控體系檢測后，交付給客戶“開箱即用”。

其中，SILMIX? R plus鉑金混煉硅橡膠100%源自瓦克物料，具有以下特色：

不含增塑劑（DOP、DBP…）

不含雙酚A

符合國際食品安全法規（FDA、LFGB…）

降低法規風險

以瓦克最新開發的抗菌防霉SILMIX? R plus AB 70811 CN為例，該產品防霉等級為0，抗菌率在99.9%，且通過第三方權威認證機構檢測，可滿足3C消費電子行業的要求。

通常情況下，常規固體硅膠在鉑金催化劑加入后僅能保持數小時的操作時間，必須在混煉完成后及時用于生產，否則會出現預固化的風險。瓦克獨特的催化反應技術可以保證SILMIX? R plus 單組份即用型鉑金硅膠的保存期限長達9個月，產品具有高度的穩定性，無須混煉，可直接用于硅膠制品生產。

SILMIX? R plus即用型鉑金硅橡膠預混料可實現的性能包括且不局限于：

高抗撕（高達45N/mm）

高強度（伸長率高達1000%）

耐介質（如IRM903）

耐高溫（高達300度）

耐低溫（最低達 -90度）

低壓變（<10%）

低摩擦系數（降低50~70% CoF）

自粘（無須底涂即可與塑膠或金屬基材在一次成型階段實現粘接）

阻燃(UL HB ~V0等級)

自潤滑（常規含油率1~6%）

陶瓷化（安全防火）

導電（電磁屏蔽）

此外，在今年的K展上，瓦克還推出了生物甲醇基固體硅膠混合物SILMIX? eco R plus。這類用生物甲醇生產的硅膠混合物SILMIX? eco R plus與化石基SILMIX? R plus產品具有相同的特性，但碳足跡更低。產品擁有REDcert2標準認證，可確保從重要的上游產品，到混合好的定制化固體硅橡膠，整個生產流程使用的可再生原料都具有可追蹤性。這類環保而節約資源的材料可助力制品生產廠商實現其可持續發展目標。

用SILMIX? eco R plus TS 40002制成的檸檬榨汁器（設計：LéKUé公司）該食品級模塑料以瓦克生物甲醇基硅橡膠生產而成。

總結

SILMIX? 預混料產品提供了一種簡便、敏捷、值得信賴的生產方式，可用于生產形色各異的硅橡膠制品。在傳統的模壓成型、轉射成型和擠出成型的基礎上， 免去混煉工序，大大減少產品生產所需的設備等固定資產投入，同時定制化的產品開發可大幅縮短產品研發和生產時間，提高各個環節的效率。