液態硅膠制品固化不完全怎么辦？「盈泰高精」總結六種液體硅膠固化不完全的原因如：液態硅膠模具溫度太低、硫化時間太短、注料管道（供料系統）或模具有污染、混料不均、液體硅膠料溫度偏低、包膠基材骨架溫度過低。

六種液態硅膠制品固化不完全解決方案。

(1)液態硅膠模具溫度太低

原因：液態硅膠由CL-100AB鉑金硫化催化固化而成，熱硫化溫度一般在110℃～150℃之間，液態硅膠原料和液態硅膠產品結構不同硫化溫度會有所差異。

解決方案：適當提高液態硅膠模具溫度。

(2)液態硅膠硫化時間太短

原因：液態硅膠硫化時間120℃下測試。在60S～300S之間，硅膠原料和液態硅膠產品結構、膠料厚度、對硫化時間影響較大。

解決方案：液體硅膠模具溫度一定的情況下適當延長硫化時間可改善固化。

(3)供料系統如注料管道污染、或金屬模具污染

原因：有些油脂類污染物會破壞液態硅膠的硫化結構。例如機臺潤滑油和模具上的防銹油以及工人手上的汗液油脂都會影響液態硅膠的硫化。

解決方案：規范液體硅膠作業流程如：采用新塑料桶混合液體硅膠，供料前清洗注料管道，清潔模具，整個過程要求工人戴指套或手套操作。

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(4)液體硅膠混料不均

原因：液態硅膠都是A/B劑雙組份，硫化成型前要充分混合均勻。

解決方案：混料系統采用同品牌兼容性好，調整攪拌器的轉速和壓力。

(5)液體硅膠太冷

原因：有些公司在暫時不生產時，為了延長液態硅膠的使用期限，往往會把已混好的膠料5℃左右冷藏存儲，使用時直接加入生產。

解決方案：冷藏存儲的液體硅膠料在室溫下放置到溫度跟室溫一致時使用。

(6)包膠基材溫度過低(塑膠或五金)

原因：針對液體硅膠包膠制品，特別是內嵌較厚的產品，車間溫度又低(主要是冬季)。

解決方案：預熱內嵌物件如金屬、尼龍、塑料、鋼化玻璃、陶瓷、木頭（電木），其中針對多孔的尼龍及電木建議需要90℃烘烤。