1、液態硅膠包膠（復合注塑）難點

隨著液態硅膠的應用普及，液態硅膠包硬膠（復合注塑）工藝也越來越多，但液態硅膠由于本身的表面惰性，所以特別難以粘結其它材料。因而如何在涉及液態硅膠/塑膠基材方面使用包膠(復合注塑)工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術中，成為了一個難題。雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理等方法處理基材表面 ，但是這些方法一方面較繁瑣，其次產品良率等損耗較大，實際上如果從工藝上嚴格控制，實現液態硅膠&塑膠包膠的良好粘結是可以較好實現的。

2、液態硅膠包膠前期準備

選擇耐溫性能適合的一射硬膠材料，保證該材料在二次包液態硅膠時可以不變形。

基于一射材料的選型，尋找匹配的膠水。因不同牌號的一射硬膠材料，與相同的膠水并不一定匹配粘合。所以提供一射產品給膠水供應商，調配驗證與之匹配能粘合較好型號的膠水。

依據產品實際用量需求等選擇合理的膠水類型（自粘膠或普通膠水）

膠水物性及使用方法等掌握清晰  

3、確保包膠牢固方法

包膠前一射產品的表面清潔與干燥

如同我們平時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分合理的干燥，否則臟污和水會嚴重影響粘結效果。

保證合理的成型溫度

成型溫度主要考慮液態硅膠的反應固化溫度，典型的液態硅膠成型溫度是150左右，液態硅膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵。

刷膠

確保刷膠區域的寬度及厚度穩定一致，這樣其在粘合過程中的粘合區域才會穩定一致，打出來的產品的粘合性能的一致性也較好。

不適用助劑

液態硅膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利于產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模劑或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘合效果，也盡量不要使用。

產品脫模

液態硅膠的固化過程比較慢，所以即使液態硅膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態硅膠，這樣等其緩慢冷卻后會保持很好的粘結效果。

后制程清膠

后制程清膠時，注意培訓操作人員的基本配置及操作手法，制定合理的后制程SOP，確保后制程處理過程中不會造成對產品的表面傷害，而導致包好的硅膠局部剝離一射產品。

總而言之，如果做包膠類的硅膠產品，都經常發生要解決硅膠產品包膠生產中脫膠這個問題，如果有找對方向，折騰到崩潰也解決不了，如果找對了方向，則很快就能解決。至于如何找到脫膠這個問題的解決方向和方法，無非就是通過人機料法環這幾個點去查找因素， 所以說到底，只要前期的準備工作充分，確保人機料法環等各因素控制好，脫膠問題便可解決。