如圖示為液體硅膠注塑模具,成型產品為醫療液態硅膠氣囊產品,該模具特點:

1，產品為醫療用途的硅膠氣囊高精度注射成型，產品硬度為45度

2、模具采用6組電加熱獨立控制,保證模溫均勻；

3、采用抽真空技術加速模腔內空氣的排出，防止困氣，缺膠不良；

4，流道系采用冷流道+潛澆品熱流道技術

5，分型面用膠圈密封防止抽真空時空氣進入模腔

液體硅膠注塑成塑成型概述：

１、液體硅膠

液態硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其硫變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。

lsr是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復性機械生產。

其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性、生理惰性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在在醫療產品，嬰兒用品，汽車制造，食品行業，電子產品方面潛水用品、廚房用具以及精密防水密封件等的生產設計中得到廣泛的應用并成為不可替代的材料。

2，液態硅膠的注塑成型特點：

液態硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A 膠與B 膠，利用定量裝置控制兩者為1:1 之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充份混合，泵入注塑機的料筒后再進行注塑成型生產。

由于液態硅橡膠低粘度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的止逆環有較高要求，以保證注射入模具的液體硅膠料量準確，不會出現披鋒，對模具封膠位有較高要求，典型的排氣槽一般寬為1～3mm， 深為O.O04～ O.OO5 mm,最好在模具中加裝抽真空結構，以保證模腔內的空氣及時排出。

對工藝參數要求調整合適的流化時間及模溫以保證產品能完全固化和不發生變形。一般不用到保壓，但要求精確設定料量。

3，液體硅膠模具特點

在模具設計中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道

比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道

可實現自動化，周期短。

3) 無針閥的冷流道

由于LSR 膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2） 使用針狀或翼狀注膠口

3） 用T型導向栓

代替柱形導向栓，脫模時氣吹方式，加隔熱層/板。

4）不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等

此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應用最為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。

盈泰的模具工程設計人員，在硅膠模具的設計及制造上，有長達8~10年的工作經驗，有著多家世界500強公司合作或工作經驗,并隨時學習接觸最新的設計及硅膠產品成型工藝。我們常用的設計軟件有CAD、Pro/E、MasterCam、SolidWorks、UG。我們經年累月的為客戶設計并制造各種形式的硅膠模具，從簡單的雙層平板模、雙層凹凸模、到結構復雜的三層模、四層模、活動模芯模、多層模芯頂出模、轉射模(Transfer mold)、注塑模(Injection mold)、冷流道液態硅膠注塑模等，我們都有相當豐富的設計及制造經驗。

同時盈泰公司的硅膠成型工藝人員經驗豐富，熟悉多種液態硅膠和固體硅膠的成型性能，能合理設定成型工藝參數，并對各種硅膠成型不良缺陷處理有相當豐富的經驗。

我們對硅膠成型設備也有相當的了解，對國內外各種類型液態硅膠成型機，德國2KM供料系統有多年使用經驗。

盈泰公司模具加工中心設計模具的特點：

1、對模具鋼選材有獨到經驗，保證在高模溫下不模腔不開裂，行位不會燒死，頂出部分動作順暢。

2、在設計模具排氣槽有獨到經驗，保證模具不困氣，產品不缺膠。

4，對模具加熱部分可用電加熱或水，油加熱，保證模溫均勻，確保產品品質

5、可以設計復雜結構的模具，多層模芯頂出，雙物料模具。

7，產品好品率達到95%以上，在國內同行可以說是數一數二的。

8，設計的模具可適用立式注塑機，臥式液態硅膠射出機，熱壓硫化。