液態硅膠制品是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，液態硅膠制品具有熱穩定性高、抗寒性強以及優良的電絕緣性能，逐漸成為大眾了解并喜愛的產品。

無毒無害安全環保液態硅膠產品在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等領域占據了一方天地，其優異的產品性能為廣大用戶帶來生活上的便利和使用上的舒心和滿意。

塑膠與硅膠配合使用成為雙色產品，我們可以分為機械粘合和化學粘合，機械粘合是通過在第一啤即塑膠產品上增加倒扣及孔位來使兩個組件結合一起，化學粘合的方法有三種：

一、使用粘合劑將兩種物料粘合一起。

二、選用自粘性硅膠與塑膠產品雙色注塑成型。

三、在塑膠件表面涂刷膠水，然后將塑膠件放在模具里面與液態硅膠包膠成型。

使用化學粘合的產品，在塑膠與硅膠粘合的地方沒有縫隙，這樣可以避免產品在使用過程中污染物進入縫隙，便于清洗。但以粘合劑的方式需要增加多一道工序，選用自粘性硅膠則更有利于自動化生產及有利生產出更佳質量的產品。

然而自粘性硅膠則有在選料上的限制，不是所有的塑膠材料都能與硅膠相粘，常用的可以與液態硅膠相粘的塑膠材料有PC,PBT,PA等。但隨著新物料研發，將有更多產品可以與硅膠相粘。

塑膠與硅膠要實現雙色注塑成型，首先是對塑膠材料的耐溫有一定的要求，通常硅膠的成型溫度大概在110℃~150℃左右。如需要將塑膠材料要與硅膠料雙色成型，即塑膠產品的材料要能抗110℃ ~150℃，塑膠材料可以承擔產品能力學&化學等功能，硅膠材料可以用來密封，或與人體接觸，兩都相接合，令到產品設計可以使更有彈性，產品可有更佳特性。

那么塑膠及硅膠雙色成型的模具很復雜嗎？

當然復雜，且模具的精度要求更高。要達到0.002mm~0.005mm的加工精度，且模具結構也異于其它塑膠模具，因為在同一套模具內出現冷流道及熱流道系統，冷流道系統的控制溫度為25℃左右。而熱流道如PC材料高達300℃，在同一套模具內兩套系統要同時工作，溫度控制及平衡需要通過隔離板來實現，冷流道系統的走膠平衡也是需要留意。

以上簡要介紹了塑膠與硅膠雙色成型技術，如果您還有疑問，可以好我們聯系咨詢。