從電器餐具到醫療器械再到電子產品，注塑成型的液體硅橡膠（lsr）可用于生產多種產品。很多液體硅橡膠（LSR）的應用，需要與塑料基材相粘合，但硅橡膠超低的表面能和耐化學性一直以來都使得其難以與其他材料粘合。

目前市場上常見有三種將液體硅橡膠（LSR）與熱塑基材粘合的方法：底涂膠水、自粘型硅橡膠、粘合添加劑。其中底涂膠水長期被用于粘合各種基材，自粘型硅橡膠進入市場也有二十多年時間，它相較于底涂膠水能夠節省很多時間，而最近出現的一種新技術，可以讓標準LSR獲得自粘特性，使粘合工藝更加安全經濟。這種新的粘合添加劑可輕松注入普通的非自粘LSR，使其獲得自粘能力，且不會影響LSR的物理特性，無需底膠即可粘合熱塑性塑料，包括聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯硫醚（PPS）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）等等。

下面我們具體分析下這三種粘合方法各自的特性，只有深入了解其特性，才能為制造工藝設計、材料選擇和成本節約提供幫助。

1、底涂膠水

底涂膠水長期被用于粘合LSR和基材。如果使用底涂膠，要粘合的塑料組件必須先注塑成型。成型之后，將部件取出清潔，確保表面沒有有機或無機污染物（例如油脂、污垢、銹跡、油和氧化層），然后涂上底涂膠，表面處理是粘合工藝中最重要的影響因素之一。適當的施膠方式對于實現最佳成果也至關重要，施膠方法包括噴涂、浸泡或涂刷。每種施膠方式需要不同的設備，如果只需要涂在基材的特定部位，操作上可能會比較麻煩，可能需要進行遮蓋以避免非LSR包膠成型區域變色或閃光。

1）噴涂需要配備專業噴涂和通風設備的噴涂室，以防止溶劑性底涂膠的揮發性有機物擴散。

2）涂刷底膠需要手動在每個部件上施涂，屬于勞動密集型工藝，會增加操作時間。

3）浸泡是將部件浸入到一缸/桶底膠中，非常經濟，但是很難控制涂層厚度和避免瑕疵及污染。

底涂膠水是將LSR與復雜基材相粘合的首選方案，不過底膠會大幅增加生產成本和周期時間。

2、自粘型液體硅橡膠

如果使用自粘型液體硅橡膠（LSR），LSR可通過包膠成型或雙射成型直接注塑到塑料部件上，無需取模和底膠施涂流程，如果采用雙射成型，就無需在LSR成型之前清潔熱塑基材，因為熱塑組件不會出自模具。根據所用的熱塑性塑料和需要的粘合強度，可以在LSR成型之前對熱塑組件采用火焰或等離子處理，以提高粘合強度。

它相較于傳統的底膠系統能帶來一定的生產改善，但是它的缺點也顯而易見，自粘型液體硅橡膠目前只能用來粘合特定的基材，適用的硬度范圍有很有限，根據制造商，大多數自粘LSR的粘性都會在出廠6個月后失效或大幅降低。

3、粘合添加劑

粘合添加劑可輕松注入普通的非自粘LSR，使其獲得自粘能力，它可用于任何硬度的LSR以及各種塑料基材，考慮到潛在的材料組合，這種兼容性非常重要。粘合添加劑的保質期通常為一年，非自粘LSR的保質期一般是自粘產品的兩倍。如果使用粘合添加劑和非自粘LSR，保質期會更長。因為粘合添加劑搭配的是更為常見的標準LSR，所以加入粘合添加劑的標準LSR能夠大幅節約原材料成本，與底涂膠或自粘型液體硅橡（LSR）相比更加經濟。

如今市場上有越來越多的產品需要LSR，從電子產品上的觸摸式按鍵一直到重要醫療設備上的閥門和密封件。在如此多的應用之中，制造商應當為各項產品認真了解和選擇最佳的粘合劑，充分考慮初始成本、工藝步驟、可用性等多種因素。

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