由于lsr的粘度較低，因此它在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以較快，但是為了避免空氣滯留，對模具排氣的要求更加嚴格。總的來說，現(xiàn)代LSR的快速硫化的循環(huán)時間更短（某些情況下循環(huán)時間不到20秒），為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。  

一、冷流道成型  

現(xiàn)代冷流道體系充分利用了LSR剪切變稀的性質(zhì)，真正達到了無浪費，無毛邊成型。在過去的三到五年里，冷流道模塑在制造業(yè)中的優(yōu)勢地位急速上升，并導致橡膠產(chǎn)品的產(chǎn)量增加、廢品減少、勞動成本降低等良好的勢頭。  

LSR不會在模具中收縮，這一點和熱塑性塑料類似。但是由于膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻僅有微小的收縮。因此，部件通常不能在模具中保持準確的側(cè)邊距，只有在表面積較大的空腔中才可以保持。  

與熱流道模塑相似，在冷流道加工中，熱固LSR應保持較低溫度和可流動性，以確保沒有物料的損失。這種加工方法最適用于在清潔的室內(nèi)環(huán)境中生產(chǎn)大小、結構相似的大體積部件。理想模型是在人為因素影響最小的設備中晝夜不停的運轉(zhuǎn)，并逐步增大運轉(zhuǎn)周期（日或周）。  

目前所用的冷流道設備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點。注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個管道中都采用“開動銷”或“針形閥”來控制LSR液態(tài)硅膠的流量。而開口系統(tǒng)則根據(jù)注射壓力的大小，利用“收縮嘴”和閥門來控制物料的流量。  

與開口系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)最典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調(diào)。缺點是對某些給定大小的部件和模具，設備需作額外的調(diào)整。  

開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時，進行截流。一般情況下，開放系統(tǒng)的空腔填充時間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，只需普通閥門就可以很好的控制流量，并獲得最佳的壓力點。  

二、分模線  

設計液體硅橡膠注射成型模具時，首先要考慮分模線的位置，因為分模線內(nèi)部需設置一些通道，利用這些通道完成通風任務，通風孔必須設置在注射物料最后到達的模具末端。預先考慮以上因素，有助于避免空氣的夾帶和焊接線邊縫強度的損失。  

由于LSR的粘度低，所以必須確保分模型線的精確度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中，輕微的根切有助于確保被塑部件與模具空腔之間堅固的結合在一起。

三、收縮  

雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會有2％－3％的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會有。