為了使液態硅橡膠（lsr）的注塑成型更加主流，克勞斯瑪菲與德國加工商Kunststoff-Zentrum（SKZ）和Toolcraft合作，設計了一種優化的LSR成型工藝。

到目前為止，LSR加工一直被視為一種專業操作，因為該材料的粘度低，并且溫度控制的方式與傳統熱塑性塑料相反。

該合作伙伴關系的第一個目標是重達0.5克的醫療部件。從研究到模具制造和工藝改進，預計需要兩年的時間。克勞斯瑪菲提供了全電動注塑機——PX50到SKZ，PX 121給Toolcraft——并將就技術問題提供咨詢。

LSR 具有出色的食品接觸、熱和透明性能，適用于從嬰兒奶嘴到各種部件密封件的各種應用。但是，需要正確處理它。

"LSR顯示出極低的粘度，特別是高度透明的硅膠，"KraussMaffei的Petra Rehmet解釋說。"粘度可以與水進行比較。它在注塑過程中需要高精度，在模具技術中也需要高精度。此外，溫度和批次變化也會影響原材料的粘度。如果操作員想要避免報廢，就必須注意。

這種三方合作伙伴關系被宣傳為"三贏"，以實現在醫療和汽車行業以及消費品領域的進一步應用。

"我們在研究和技術開發之間有著密切協調的交流，并且可以將其與真實的生產數據和經驗相匹配，"Rehmet指出。"通過與各方的密切接觸，我們甚至改進了我們的機器技術，并深入研究了模具技術以及最新的工藝要求。最后，我們都可以相互學習，因為我們在數字化、數據研究、機器、模具和工藝技術方面都有自己的專長。

克勞斯瑪菲的全電動PX系列機器之所以被選中用于加工LSR，是因為它們可以"安全，穩定地加工這種低粘度材料，這要歸功于絕對的壓板平行度。即使有 256 個腔，也能保證精確的注射重量一致性。得益于我們的自適應過程控制 （APC），組件質量始終如一，因此廢品率最低。此外，我們的數字解決方案在整個過程中實現了絕對的透明度。

此外，"用于LSR加工的塑化裝置具有特殊的密封性，以避免泄漏，"Rehmet繼續說道。"由于我們的模塊化機器設置，我們始終能夠為客戶的產品提供匹配的塑化單元。與APC結合使用時，設備可以"根據粘度變化和實時過程文檔做出反應，這些文檔可以連接到數字平臺，從而可以遠程控制LSR零件生產的過程穩定性。