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東莞硅橡膠成型生產(chǎn)廠介紹固態(tài)硅橡膠模壓硫化成型工藝的6個(gè)關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

責(zé)任編輯:盈泰高精  發(fā)布日期:2022-11-10
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在東莞硅橡膠成型生產(chǎn)廠工作的小編介紹固態(tài)硅橡膠模壓硫化成型工藝的6個(gè)關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。

1.成型溫度:

配方固定的時(shí)候,溫度是硫化熟不熟的基礎(chǔ),溫度不夠,膠料不起反應(yīng);溫度過高,產(chǎn)品發(fā)脆變形;通常硅膠低于170度,硫化速度慢,時(shí)間必須延長(zhǎng);溫度高于180度,硫化速度非???,產(chǎn)量高,但是很容易產(chǎn)生模臟、發(fā)亮、產(chǎn)品變形、尺寸變小、薄制厚度超標(biāo)、毛邊發(fā)脆等情況。

2.硫化時(shí)間:

硫化時(shí)間的長(zhǎng)短直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。硫化時(shí)間短,產(chǎn)品熟不透、變形大、容易發(fā)白、產(chǎn)品不耐用;時(shí)間過長(zhǎng),產(chǎn)品產(chǎn)生過硫現(xiàn)象,強(qiáng)度、硬度變差,導(dǎo)致發(fā)脆或表面發(fā)粘;溫度和時(shí)間的關(guān)系必須依照產(chǎn)品的厚度和膠種來(lái)制定,厚制品必須用低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化,如果出模后發(fā)現(xiàn)時(shí)間不夠,產(chǎn)品不熟粘死在模具上,挖模、洗模難以清除干凈,應(yīng)重新合模再硫化,基本上可以把料子粘下來(lái)。成型最大的問題之一是員工私自調(diào)機(jī)造成廢品。

3.機(jī)臺(tái)壓力:

指的是成型硫化機(jī)的設(shè)定壓力,通過壓力表和電腦控制,足夠的壓力可以讓模具合模時(shí),膠料完整的壓入模具內(nèi),并杜絕因?yàn)榱蚧瘯r(shí)膠料產(chǎn)生微量的水分產(chǎn)生氣泡,配合排氣可以控制產(chǎn)品氣泡。膠料硬度高,流動(dòng)性差,選擇的壓力就要大,過高的壓力,容易壓壞模具刀口,壓力的大小和模具的外形尺寸有關(guān),模具小,壓力也要相應(yīng)的降低,防止模具和硫化機(jī)平板變形。調(diào)硫化機(jī)壓力時(shí),最大不得超過硫化機(jī)的最大壓力,否則會(huì)出現(xiàn)機(jī)器損壞等狀況??漳2患訅海ㄗ⑸淠3猓?,是保護(hù)模具刀口,延長(zhǎng)模具壽命的有效措施。

4.膠料形狀和成型硫化方式:

指的是膠料預(yù)成型的形狀,可以是長(zhǎng)條,也可以是小方塊,也可以是圍成圈。膠料的厚度、長(zhǎng)度、寬度,一定要和產(chǎn)品接近,膠料形狀越接近產(chǎn)品形狀,膠料在模具內(nèi)流動(dòng)的時(shí)間越短,流動(dòng)的距離越短,毛邊就越薄,用膠量就越少,產(chǎn)品的合格率就越高;

5.膠料重量和結(jié)構(gòu)尺寸:

膠料的重量一定要大于產(chǎn)品的重量,否則就會(huì)缺膠。但是膠料放的越多,產(chǎn)品的毛邊就會(huì)越厚,尺寸就會(huì)變大。膠料的重量和膠料的形狀有直接關(guān)系。怎樣用最少的膠料,用最合理的形狀生產(chǎn)而不缺膠,是成型員工技術(shù)水平高低的體現(xiàn)。膠料的重量夠,但是長(zhǎng)度比模具還長(zhǎng),也會(huì)出現(xiàn)缺膠,膠料的形狀和重量都合適,但是放偏了,就會(huì)出現(xiàn)一邊薄一邊厚的情況,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)一邊缺膠而一邊毛邊厚的問題。膠料的形狀合適,總重量合適,但是剪的厚薄寬窄不均勻,或者補(bǔ)膠不均勻,也會(huì)造成缺膠。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)缺膠時(shí),不要著急加重膠料,首先應(yīng)取包含毛邊的完整模,檢查重量,再看產(chǎn)品厚薄是否均勻,最后決定是不是要加料。成型領(lǐng)班的技術(shù)含量與經(jīng)驗(yàn)很重要!

6.操作速度:

指硫化工擺膠和取產(chǎn)品時(shí)的操作速度。硅橡膠硫化是個(gè)化學(xué)反應(yīng),膠料從放在熱的模具上開始就會(huì)開始硫化,一模多穴的產(chǎn)品,從放第一塊膠到最后一塊膠,擺膠的時(shí)間越短越好,擺好膠要馬上合模,否則容易出現(xiàn)模臟,膠料燙死,毛邊厚,變形等各種異常。取產(chǎn)品時(shí),用氣動(dòng)輔助容易把產(chǎn)品吹出來(lái),但是會(huì)降低模具的溫度。操作不熟練,最容易出現(xiàn)模具溫度越來(lái)越低導(dǎo)致產(chǎn)品不熟,還粘模,新手最容易出現(xiàn)這個(gè)問題。在生產(chǎn)光面膠板時(shí),擺膠,合模,啟模的速度對(duì)光面質(zhì)量的影響最明顯,為什么有些外觀要求嚴(yán)格的產(chǎn)品選擇吊上模操作,原理主要之一也是在此!

文章來(lái)源:https://www.sohu.com/a/356975842_751728


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