液態(tài)硅膠制品是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，液態(tài)硅膠制品具有熱穩(wěn)定性高、抗寒性強以及優(yōu)良的電絕緣性能，逐漸成為大眾了解并喜愛的產(chǎn)品。

無毒無害安全環(huán)保液態(tài)硅膠產(chǎn)品在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等領(lǐng)域占據(jù)了一方天地，其優(yōu)異的產(chǎn)品性能為廣大用戶帶來生活上的便利和使用上的舒心和滿意。

早在2012年盈泰開始研究液態(tài)硅膠模具及制品，先后推出多腔全冷流道系統(tǒng)的包膠產(chǎn)品，接著開發(fā)出金屬+硅膠雙色成型的防水卡托，還有雙色硅膠技術(shù)—電子煙俯角包膠塑膠主體外殼。

本文重點介紹下塑膠加硅膠雙色成型技術(shù)。

塑膠與硅膠配合使用成為雙色產(chǎn)品，我們可以分為機械粘合和化學粘合，機械粘合是通過在第一啤即塑膠產(chǎn)品上增加倒扣及孔位來使兩個組件結(jié)合一起，化學粘合的方法有兩種：

1、使用粘合劑將兩種物料粘合一起；

2、選用自粘性硅膠與塑膠產(chǎn)品雙色注塑成型。

使用化學粘合的產(chǎn)品，在塑膠與硅膠粘合的地方?jīng)]有縫隙，這樣可以避免產(chǎn)品在使用過程中污染物進入縫隙，便于清洗。但以粘合劑的方式需要增加多一道工序，選用自粘性硅膠則更有利于自動化生產(chǎn)及有利生產(chǎn)出更佳質(zhì)量的產(chǎn)品。

然而自粘性硅膠則有在選料上的限制，不是所有的塑膠材料都能與硅膠相粘，常用的可以與液態(tài)硅膠相粘的塑膠材料有PC,PBT,PA等。但隨著新物料研發(fā)，將有更多產(chǎn)品可以與硅膠相粘。

塑膠與硅膠要實現(xiàn)雙色注塑成型，首先是對塑膠材料的耐溫有一定的要求，通常硅膠的成型溫度大概在110℃~150℃左右。如需要將塑膠材料要與硅膠料雙色成型，即塑膠產(chǎn)品的材料要能抗110℃ ~150℃，塑膠材料可以承擔產(chǎn)品能力學&化學等功能，硅膠材料可以用來密封，或與人體接觸，兩都相接合，令到產(chǎn)品設計可以使更有彈性，產(chǎn)品可有更佳特性。

那么塑膠及硅膠雙色成型的模具很復雜嗎？

當然復雜，且模具的精度要求更高。要達到0.002mm~0.005mm的加工精度，且模具結(jié)構(gòu)也異于其它塑膠模具，因為在同一套模具內(nèi)出現(xiàn)冷流道及熱流道系統(tǒng)，冷流道系統(tǒng)的控制溫度為25℃左右。而熱流道如PC材料高達300℃，在同一套模具內(nèi)兩套系統(tǒng)要同時工作，溫度控制及平衡需要通過隔離板來實現(xiàn)，冷流道系統(tǒng)的走膠平衡也是需要注意。