有機硅橡膠是汽車、醫療、消費電子、電力和嬰童等行業經常用到的一種彈性體材料。一般硅橡膠制品的生產廠家都需要先將硅橡膠基料、助劑和顏料等，根據顏色和功能性等要求按一定比例進行混合均勻，如得到的硅橡膠預混材料制備樣片后檢測合格，再進一步投入擠出或模壓設備制作出成品，如不合格則須調整預混料的各組分添加比例再進行重新測試。然而，在制品生產前的混煉不僅需要額外投入設備、增加備料品種，而且還可能中斷自動化生產。此外，對于與皮膚直接接觸的電子消費品應用，如耳機護套、智能腕帶、手機護套等，混煉過程中也可能存在被污染的環節，從而給消費者造成皮膚致敏的風險。近年來，隨著制造業在自動化、數字化、智能化上的不斷升級，以及對效率、品質和安全環保的追求與重視，越來越多的企業希望能夠省卻混煉步驟，從而進一步提高生產效率，保證產品的品質和敏感應用的安全可靠性。

在這一需求背景下，全球第二大有機硅制造商瓦克化學已在華推出了SILMIX?即用型硅橡膠預混料品牌，根據用戶的顏色和性能要求將基料、助劑和顏料充分混合均勻，在通過瓦克嚴格規范的質控體系檢測后，交付給客戶“開箱即用”。

圖 即用型預混料與普通硅橡膠生產流程對比

兩個系列產品可實現三種級別顏色及多項性能

瓦克的SILMIX? 固體預混料產品系列按固化機理，可分為單組份鉑金固化的SILMIX? R PLUS 系列和過氧化物固化的SILMIX? R系列，硬度均可在10-80 Shore A范圍內調整，根據客戶需求進行顏色調配，可滿足工業級、食品級和醫療級的不同要求。

通常情況下，常規固體膠在鉑金催化劑加入后僅能保持數小時的操作時間，必須混煉完后及時用于生產，否則會出現預固化的風險。而瓦克獨特的技術可以保證SILMIX? R PLUS 單組份即用型鉑金硅膠的保存期限長達9個月，具有高度的穩定性，無須混煉，可直接用于硅膠制品生產。

圖 即用型硅橡膠預混料提供了一種簡便、敏捷、適配性廣泛的生產方式

SILMIX? 即用型預混料可實現的性能包括且不局限于：

-高抗撕（高達45N/mm）

-高強度（伸長率高達1000%）

-耐介質（如IRM903）

-耐高溫（高達300度）

-耐低溫（最低達 -90度）

-低壓變（<< span="">10%）

-低摩擦系數（降低50~70% CoF）

-自粘（無須底涂即可與塑膠或金屬基材在一次成型階段實現粘接）

-阻燃(UL HB ~V0等級)

-自潤滑（常規含油率1~6%）

-陶瓷化（安全防火）

-導電（電磁屏蔽）

更加純凈的材料增強了應用的安全性與可靠性

SILMIX? 預混料非常適合各種各樣的工業、民用等產品的生產制造，目前其典型的商業化應用領域涉及包括電力電纜（絕緣和彈性體特性）、汽車配件（耐溫耐疲勞性能）、敏感嬰童制品（高強度純凈安全）、廚房用品（食品接觸安全性）等。

圖 SILMIX?預混料的典型應用領域

由于SILMIX? 預混料可以從源頭控制所有原材料和助劑的穩定性，同時保證材料生產過程均在具有嚴格ISO9001和ISO14001管理體系的瓦克工廠進行，避免了在制品生產前的混煉污染風險，因此可獲得更加純凈的材料，在高要求的工業領域及食品醫療等敏感應用中，大大增強了硅橡膠材料的安全可靠性，拓展了應用空間。例如：

-由于優異的高擊穿電壓絕緣性能，用于工業絕緣護套領域；

-可針對具體需求開發專用牌號，用于特殊要求的耐高溫耐介質密封件；

-可利用其優異的生物相容性用于敏感醫療應用，如醫療器械手柄或呼吸面罩等主體結構部件；

-從原材料和生產環境管控來提高材料的純凈度，保證優異的低致敏表現，適合用于3C電子消費品（如耳機護套、智能腕帶、手機護套、藍牙音箱底座等產品），降低使用過程中對消費者帶來的皮膚致敏的風險。

圖 SILMIX?更廣闊的應用空間

結語

SILMIX? 預混料產品提供了一種簡便、敏捷、值得信賴的生產方式，可用于生產形色各異的硅橡膠制品。在傳統的模壓成型、轉射成型和擠出成型的基礎上， 免去混煉工序，大大減少產品生產所需的設備等固定資產投入，同時定制化的產品開發可大幅縮短產品研發和生產時間，提高各個環節的效率。