硅膠做為一種環保性原材料，以其各種優越性能被廣大人們所喜愛。它的柔軟性與無毒性被廣泛用于工業密封與醫療器械。特別是它的工作溫度：-60至250攝氏度是塑膠無法比擬的。利用硅膠包住金屬件或塑膠件形成一些新的性能更是讓產品軟硬有度，比如，硅膠包鋼的廚具鏟，它的環保受到消費者喜愛。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產品。 

硅膠制品常用的有以下幾種成型工藝： 

1、擠出成型工藝 

就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形硅管，等。 

2、滴膠工藝 

硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環 ，各種顏色圖案的硅膠手機套，等。 

3、固態熱壓成型工藝 

此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產品硫化成型出來。這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用于單色的硅膠產品。也可應用于雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，但是產品的結構不靈活，受限制。它也可以應用于包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 固態熱壓成型工藝實用的是固態硅膠原料。

4、液態射出成型工藝 

此種工藝要求的設備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。它產量高，也易于自動化生產。液態射出成型工藝使用的是液態硅膠（lsr）原料，其成本比固態硅膠原料高，但是注射成型方式可以精確控制進料量，因此可以快速生產各種高精密的硅膠部件。 

總之，不管是那一種工藝，能達到性能要求且做到價格低廉那就是最好的工藝。

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