高端彈性體產品想要實現經濟生產的前提，是保證全自動化和零返工處理。

如何才能做到完全自動化和零返工處理呢？快來2018年5月29日-6月1日在意大利米蘭舉行的Plast 2018！

恩格爾在其自己的展臺（24號館B81/C82展臺）以及在橡膠專區的11號館 C61/D62展臺與Mesgo公司，展示恩格爾注塑機的應用以及針對汽車、電子電器、以及醫療行業應用的彈性體注塑解決方案。恩格爾通過注塑機、自動化系統和外圍設備之間的聯動，將展示如何充分提高效率與質量。

液體硅膠高精度多組分注塑的無拉桿技術

在許多應用中，集成注射成型工藝是熱塑性塑料和有機硅粘合在穩定層中的前提。比如可用于雨水感應器的擋風玻璃緊固件，就采用PBT和lsr制成的襯墊耦合。

在恩格爾的展臺上，這些需要雙組分注塑的零部件將通過一臺無拉桿的victory  200H/200L/160混合注塑機來完成。該注塑機還配備有恩格爾蛇形40線性機械手，并由來自奧地利的Rico公司提供4+4模具。全電動的LSR加料系統是由來自瑞士的Dopag公司研發，本次應用采用的液體硅膠來自瓦克化學公司。

在Plast 2018 展會現場， ENGEL 展示采用victory 160 混合型注塑機生產用于雨水感應器在擋風玻璃上的緊固件——PBT和LSR制成的耦合襯墊。

雙組分部件的生產可充分利用恩格爾無拉桿技術victory系列注塑機。無拉桿技術允許在相對較小的機器上安裝大型、復雜的多部件模具。

采用無拉桿技術的恩格爾victory系列注塑機在進行液體硅膠多組分注塑成型時，具有較高的效率。

恩格爾線性機器人可以直接從側面到達模腔，安全地操作，無需規避任何突出的邊緣，實現全自動化生產。

在本次應用中，無桿拉桿技術極大地保證了生產一致性，實現較高的整體效率。專利分壓器使移動模具在鎖模力逐漸增強的情況下，可精準地移動，并確保鎖模力均勻地分布在壓板上。這樣模具的內腔和外腔都因受力相同而減少模具磨損，產品質量也有所提高。

此外，恩格爾IQ重量控制還可保證當生產環境條件有所變化，不同批次的原材料材質有所不同時，生產品質的一致性。這個智能系統也是恩格爾注塑4.0項目的一部分，它可調整注塑剖面、轉換點以及每個注塑點的保壓分布，從而可以補充因外部因素引起的生產波動，避免返工。

ENGEL flexseal助力高效率、高精度

在Plast 2018 Mesgo公司的展位上（C61/D62），觀眾看到ENGEL flexseal 500/300現場全自動化生產膜密封件（membrane seals）。結構緊湊、高效率的flexseal 注塑機特別適用于O型密封圈和平面密封墊片的生產。

借助恩格爾flexseal注塑機，O型密封圈和平面密封墊的生產，即使含有內嵌件，也可實現經濟實惠的大批量生產。

伺服液壓注塑機可實現高效率、高精度的大批量生產。Mesgo在展會現場將展示特別的生產應用案例。熱塑性PBT嵌入件由固體硅膠包覆成型，并在生產后立即由攝像機進行在線檢查部件。

恩格爾為Mesgo提供一體集成的系統解決方案。這些部件將由恩格爾EASIX關節機器人來處理，并且關節機器人將首次與柔性送料系統Anyfeeder相結合。

在Plast 2018 展會現場，Mesgo展示采用ENGEL flexseal 500/300實現膜密封件（membrane seals）的全自動化生產。

恩格爾roto feeder系統將用于物料的輸送。帶有反向螺桿的旋轉漏斗用于連續輸送固體硅膠，可保證不含氣泡，壓力一致，確保較高的生產安全性。該應用程序的系統合作伙伴分別為意大利工具制造商ORP Stampi和Giasini公司，以及提供CAD設計的意大利Proplast塑料創新中心（Proplast Plastic Innovation Pole）。