目前很多硅膠膠塞以及硅膠腳墊和超薄片材一類產(chǎn)品都會選擇沖切工藝，它的主要優(yōu)勢是取到一定的精密度以及加工效率程度，主要運用于固態(tài)模壓成型工藝當(dāng)中，通常情況采用沖模工藝加工產(chǎn)品需要注重的是效率，而效率是通過模壓沖床連續(xù)沖切而成，產(chǎn)品主要的加工方式是將硅膠塞子從主體毛邊上經(jīng)過鋒利刀刃沖切而成。

而前期需要注意的是模具的加工方式，一般是將硅膠制品模具的自裁邊加大，只是預(yù)留沖切位置，如果模具前期沒有按照沖模方式來加工那么后續(xù)就達(dá)不到整齊切片效果。

硅膠制品模切加工注意事項

1、將模具壓合成型的硅膠產(chǎn)品整片放入沖切模具之中，模具上下模分為自動和手動沖床沖切，通常精密度較高的選用壓力較大的沖壓機產(chǎn)品品質(zhì)會更好.

2、在沖切過程中根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同決定它的品質(zhì)，如果只是平面墊片一類，那么沖切精度基本不會受影響，不過如果有圓弧或者倒扣遮擋部分，那么擺放不準(zhǔn)則很容易造成沖切偏位的現(xiàn)象。

3、沖模的質(zhì)量很重要，通常沖切模具主要是靠表面鋒利刀口，如果刀口受到碰撞損傷，那么切出來的產(chǎn)品自然會受到影響，而材料不同也會對沖模的壽命有影響，通常可以用銅模，鋁模以及鋼模，如果加工數(shù)量較大，建議使用鋼模采用大型沖切機臺加工比較好。

4、沖模的機臺定位很重要，通常在試樣期間都需要進行長時間的校正調(diào)整，如果只是單次沖切比較薄的硅橡膠片材，那么影響不是很大，不過如果是需要兩次以上的沖切，那么就需要注意，壓力以及治具夾具固定的緊密度。

沖切是一門技術(shù)活兒，憑經(jīng)驗生產(chǎn)還是比較重要，經(jīng)驗豐富的人員了解沖模的受熱度以及機臺的校正程度，了解什么時候該調(diào)整機臺以及沖壓速度以及壓力程度以及模具的保養(yǎng)，而硅膠產(chǎn)品采用沖模的工藝是運用的比較廣泛的方式，了解它的加工工藝方式很重要。

硅膠的尺寸有大小不一，所有需要模切加工廠開模定制滿足各類客戶的需求，這樣不僅僅提高生產(chǎn)效率更對產(chǎn)品本身的質(zhì)量有很大的提升。模切加工廠根據(jù)圖紙要求在制作時盡可能不出現(xiàn)誤差，如果出現(xiàn)誤差是什么原因?qū)е碌哪兀吭敿?xì)的技術(shù)參數(shù)如下：

模溫：成型溫度過高會加速硅膠制品的硫化，造成硅膠制品在成型模具中的流動性能，造成硅膠制品的尺寸小，厚度厚。

備注：當(dāng)成型溫度過低時，成型后的硅膠制品尺寸過大，厚度過薄。

成型膠料重量：橡膠排出過多，導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品起泡(空氣包裝)，硅膠按鈕負(fù)荷高而差，導(dǎo)致硅膠產(chǎn)品尺寸過大。

備注：放電膠料重量輕，導(dǎo)致成型后硅膠制品尺寸小。

壓力：造成硅膠按鍵荷重不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸不良。

模切加工廠注意事項

1. 成型壓力過高時，硅膠制品尺寸過長。

2. 壓力過低時，硅膠制品尺寸小，厚度厚。

定制硅膠尺寸差是功能性差：與外觀不良的硅膠制品不同，硅膠制品一旦尺寸異常，就會面臨報廢，幾乎沒有修復(fù)的可能。因此，模切加工廠在硅膠制品的生產(chǎn)過程中，需要特別注意控制尺寸的異常。一旦找到原因，問題就很容易解決了。