GW塑料抓住LSR液體硅膠發展時機,實現大幅增長。能夠將熱塑性塑料和LSR液體硅膠組件成型為雙射成型件、嵌件或超模壓成型件,使得GW硅膠在市場中贏得了絕佳商機。
GW塑料公司總裁兼首席執行官Brenan Riehl表示,lsr材料的新用途得以不斷開發,市場呈不斷增長趨勢。公司也因此正在評估在美國境外設立新的硅膠生產基地的可能性。
2008年,GW塑料公司在一個小型潔凈室中安裝了一臺配備六軸機器人的注塑機,投入醫療產品開發。那時,公司并沒有期待業務馬上到來。
對這家總部位于美國佛蒙特州貝塞爾的公司而言,當時沒有一個客戶支持該項目,相反,許多注塑客戶和委托生產的客戶對液體硅橡膠及其生物相容性和性能特性存在質疑。
GW塑料公司成立于1955年,是醫療器械市場的熱塑性元件和組件的供應商。50年后,人們對液體硅膠注塑成型的需求不斷增加。客戶希望了解如何利用硅膠制造精密公差的復雜結構零件,同時做到無嗅、無味、抗菌,適用于短期和長期植入物。
GW塑料因此向GW硅膠公司投資了1000萬美元。GW硅膠從位于佛蒙特州羅亞爾頓的那間潔凈室起步,逐漸發展壯大。兩位專家Mark Hammond和Jeff Hazen帶領該事業部,以消除液態硅橡膠(LSR)成型的學習曲線。
"在這里,'做出好產品,自然有顧客'的名言得到了應驗,"GW硅膠公司總經理Hammond在給《塑料新聞》的姊妹刊物《LSR世界》的一封電郵中寫道。
第一批客戶是GW塑料在醫療、汽車、工業和消費品市場的現有客戶。經過十年和三次擴建,GW硅膠在羅亞爾頓地區建立了自己的工廠,并于2012年開業,并計劃進行國際擴張。
總裁兼首席執行官Brenan Riehl表示,LSR材料的新用途得以不斷開發,市場呈不斷增長趨勢。公司也因此正在評估在美國境外設立新的硅膠生產基地的可能性。"我們還會繼續擴張,當然我們會利用GW塑料的現有全球分布,"他表示。"我們正討論在墨西哥及愛爾蘭進行擴張,以滿足我們客戶的需求。"
GW塑料的年銷售額為1.655億美元,高于去年的1.532億美元,根據《塑料新聞》的最新排名,GW塑料在北美注塑商中排名第57位。除了貝塞爾和羅亞爾頓外,公司在愛爾蘭斯萊戈、墨西哥克雷塔羅、中國東莞以及美國德克薩斯州圣安東尼奧市、亞利桑那州圖森均設有工廠。
Riehl表示,作為GW塑料的子公司,GW硅膠公司的規模在過去五年增長了一倍多,同期GW塑料的全球收入增長了52%。各類客戶發展均衡,這部分歸功于GW硅膠公司,他補充道。
"我們認為同一家公司既能夠提供高質量的熱塑性塑料,又能提供優質的硅膠組件,這將成為我們在市場上的競爭優勢,事實證明我們的這一想法是正確的,"他說。
GW硅膠公司最大的市場是醫療設備和生命科學。該子公司一直致力于原型制造、加工和制造適用于氣道、氣囊導管、手術器械手柄、灌注系統和牙科應用的產品和組件。
GW還與硅膠供應商合作開發和測試新材料,例如自粘性材料、硅膠、抗微生物、光學級和自潤滑硅膠。
能夠將熱塑性塑料和LSR組件成型為雙射成型件、嵌件或超模壓成型件,使得GW硅膠在市場中贏得了絕佳商機。如果說某些LSR產品價格過高,那么不妨考慮下最初為原始設備制造商設計的使用熱塑性聚氨酯產品的手術縫合筆。
"他們希望產品具備硅膠的所有特性,曾試圖用TPU組件來生產,但效果不行," Hammond特別提及了對透明度和靈活度的要求。
GW塑料和GW硅膠共同合作,重新設計和制造了一種更適用于外科醫生的復合材料設備。裝置內的安瓿包含通過濾嘴配藥的外科黏合劑,外科醫生可將特定劑量輸送到傷口部位,從而縫合傷口。
早期的產品沒有為外科醫生提供足夠的可見性或靈活性,直到GW的硅膠產品團隊參與并修改了設計。Hammond表示:"通過這種新設計,我們提供了一種非常有效的制造方法,其成本低于TPU模塑部件,所以這實現了我們和客戶的共贏。"
縫合筆是種高需求的產品,已銷售數百萬。GW提供了LSR和熱塑性組件。"這也體現了我們同時供應LSR和熱塑性組件的一站式策略," Hammond補充道。
一個開發項目因此而成為了生產機會。GW硅膠不斷贏得在質量和產量方面掙扎的模塑商的客戶。GW硅膠還在內部LSR運營產能中承接原始設備制造商的工作。
GW硅膠采用內部生產的lsr模具,確保在多年的生產中可以實現精密制造和開發精密公差的復雜結構產品。
"LSR模具不易制作,因此能夠采用內部LSR工具是我們的一項重要的競爭優勢," Hammond表示。
自動化亦是一項優勢。幾乎所有的GW硅膠機器均"全自動運行,實現無人作業"。
"我們還實現了注射機自動化,包括100%視覺檢測、裝配、分切、插入式進料和二次硬化。"他補充道。
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圖一 盈泰工廠外景
圖二 盈泰LSR液態硅膠注塑車間
圖三 盈泰模具加工車間
本文主要介紹硅膠與電鍍五金在模具中一起熱硫化成型出現不粘或部分不粘的幾個原因及解決方案。
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