憑借新一代的天然舒適瓶身和母乳奶嘴，Philips-Avent可幫助媽媽們延長哺乳時間，并且運用奶瓶進行無障礙哺乳。這是由Philips集團旗下的英國格萊姆斯福德公司投資的一套全自動生產線所生產，而其中整合了多臺ALLROUNDER。

新一代的奶瓶和奶嘴是25年來第一次對設計進行修改。尤其是與乳房類似的奶嘴可以幫助乳房和奶瓶哺乳進行完美結合。內部獨一無二的翼形結構，使得硅橡膠奶嘴更加靈活有彈性。通過側面的高科技閥門，借助創新整合的空氣回路，可產生逼真的瓶身體驗，提升嬰兒的接受程度。

在投資總額近2千萬歐元的新生產線上，不僅可以在潔凈室內進行瓶身吹塑以及隨后的壓塑，也可以在注塑工藝中用液態硅橡膠（lsr）生產奶嘴，以及螺旋蓋和固定環，即瓶身和奶嘴間的連接件。

整合了15臺ALLROUNDER

大規模的生產線包括：

10臺LSR ALLROUNDER 570S以及8套立式MULTILIFTV機械手系統用于奶嘴的生產。

10套鑲嵌模配備了17套替換備件及其配套的自動控制技術（提取頭）。

5臺ALLROUNDER 520S 用于生產螺旋蓋和固定環

多臺吹塑設備，潔凈室壓塑站，硅膠泵和傳送站，配備4臺用于壓塑，切口和檢測裝置的縱彎曲臂機械手的過濾退火爐用于生產奶嘴側面閥門，裝備和包裝設備。

在開發和實施階段，除了ARBURG（阿博格）以外，參與其中的還包括奧地利的合作伙伴，彈性體專家RICO，Elmet和ACH Hefner。相比于模具來自三家生產商，Philips Avent在注塑機方面只信賴ARBURG（阿博格）。之所以作出這樣的選擇，是因為它的模塊化產品種類靈活，ALLROUNDER 和MULTILIFT機械手系統，具備決定性的SELOGICA控制器以及在液態硅橡膠工藝方面長年累積的豐富的專業知識。

要求嚴苛的液態硅橡膠工藝

與此相對應的還有LSR ALLROUNDER針對實際應用的精確調整。其中包括例如液態介質溫控的料筒模塊和螺桿精確定位系統，四個換氣閥，整合的真空控制器和系統，共計18個整合的用于模具加熱的加熱控制回路，用于LSR定量裝置和氣動刷模機構的接口，以及主機接口。

奶嘴在配備冷流道技術的不同的8腔滑塊模具中注射而成。在這里，為側面空氣閥門維持較小公差是一個挑戰。直徑為0.3毫米的奶嘴孔在模具中進行的注塑流程便已完成。在循環時間為30秒的注射完成后，滑塊按次序移動以便零件脫模，奶嘴通過專門的夾具從模具中提取出來，并整齊地放在托盤上。一臺六軸機械手隨后將填充好的托盤移動至過濾退火爐，奶嘴將在其中進行兩個小時的退火。接著，硅橡膠部件將進行全自動切口，與固定環進行連接，裝配到瓶身上，并進行包裝。

通過配件供應商的緊密合作，設備可在計劃的時間范圍內，僅需一些細節調整便可投入運轉，并開始進行極其可靠的生產。