隨著電子部件的發展與更新換代，環保安全型產品是目前很多電子部件發展的主要路線，而硅橡膠件目前在電子產品當中取到了絕對的作用，由于它具有良好的安全無毒性和材料優勢，作為密封防水以及防護作用是它的主要優勢，而產品組裝以及外觀防護難免會遇到貼合與表面手感效果，所以噴油和貼背膠是目前比較常見的優勢，那么硅膠電子配件在這方面的工藝細節到底有哪些呢！

噴涂是硅膠產品保持外觀的常見工藝，它主要是提升產品外觀手感，降低產品附著力防止產品表面出現粘灰塵的現象，目前除了硅膠產品以外，PU以及其他軟膠材質同樣可以采用噴油方式，油墨屬于防靜電油也被稱為手感油，在硅橡膠制品表面噴涂一層水狀油墨在經過高溫附著在產品表面，達到滑軟舒適效果，這種工藝早已成熟，在各種硅膠產品上都可使用，電子產品方面自然不成問題。

背膠工藝主要通過雙面膠形式粘合在產品表面與電子塑膠或五金材料進行貼合達到功能效果，而背膠膠紙分為不同的種類，主要看產品的使用環境以及粘接力要求進行膠紙選配，目前國內比較常見的膠紙多數為高仿3M膠紙以及正品3M膠紙，兩者的區別并無太大，而價格差異卻很明顯，而背膠的質量決定了它的功能性以及粘合力度。

目前背膠與噴油工藝在電子硅膠配件中運用比較廣泛，而各種類型的結構以及使用方式比較獨特，特別是凹凸類型產品比較麻煩，對于噴油來說還是比較好解決，而貼背膠卻成為了麻煩事兒，背膠工藝都需要涂刷處理劑，而處理劑屬于化合油污比較重，用噴涂處理劑方式會影響產品外觀出現臟污現象，而用手工刷涂處理又比較耗費人工，所以背膠工藝制作一些比較復雜的產品還是比較棘手。

在同一個產品當中，對于相反面的硅膠電子產品來說在一面背膠一面噴油這種操作方式就只能先貼噴油后在貼配件，如先貼配件在經過高溫時背膠紙會經過高溫而卷邊和中間部分氣泡，而對于相對面則比較麻煩，硅膠制品加工廠家需要做治具進行套裝先噴油后在進行背膠貼合，另外一種方式則是低溫油墨，并且產品背膠紙出現卷邊和氣泡不受影響的前提。