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深圳盈泰硅膠制品廠與多家知名公司配套合作，選用優質原材料，經過數十道的設備檢測、人工反復質量，確保硅膠密封圈的品質。
1、硅膠原材料質量的原因
首先材料是源頭，原材料不好會直接導致硅膠密封圈整體的質量與性能，當然造成硅膠密封圈發脆的原因要從材料查起，硅膠制品發脆，一般情況下是由于撕裂強度達不到要求，然而現在很多廠家為了降低成本還往原材料中填充硅粉，這就使本來撕裂強度達不到的情況下膠料更加發脆。
解決方法：原材料不允許添加硅粉，可選用正安、東芝、道康寧等膠料進行生產，要求嚴格的產品還可用高拉力膠進行生產，增強撕裂強度。
2、硅膠密封圈結構或模具設計不合理
產品結構或模具設計不合理時，容易導致硅膠密封圈成型時脆裂。
解決方法：合理設計產品結構或模具，打樣時需要不斷修正產品或模具的結構來進行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。
3、成型溫度過高或硫化時間過長致使硅膠密封圈發脆。
解決方法：降低溫度好控制硫化時間。
4、二次硫化通風欠好或溫度過高構成硅膠密封圈發脆。
解決方法：注意調整二次硫化的通風和控制溫度
造成硅膠密封圈發脆的根源還是出于廠家，因此在選擇密封圈廠家時一定要對其實力了解清楚。深圳盈泰硅膠制品廠與多家知名公司配套合作，選用優質原材料，經過數十道的設備檢測、人工反復質量，確保密封圈的品質。
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二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡膠，氟橡膠和氟硅橡膠硫化。
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