自2000年國家提出“西電東送”推動西部大開發以來，今年已是戰略實施的第二個十年。如今，特高壓輸電推動西電東送規模成倍增長。隨著特高壓交直流工程陸續投入運行，我國將西部地區能源資源的優化與配置推進到最高水平。

今天，要向大家講解的是輸電中的重要原件——絕緣子是如何在遠距離的高壓輸電過程中，降低因電流產生的熱損耗和降低遠距離輸電的材料成本的。歡迎好學的旁友們拿出小本本記筆記。

絕緣子的結構

絕緣子主要由三種材料制造：瓷、玻璃和復合絕緣子。在特高壓的線路（800KV和1000KV）應用中，復合絕緣子已占比例達57.02%，成為電力行業中不可缺少的重要組成部分。

復合絕緣子作為輸電線路中的一個重要部件，其對包覆在芯棒表面的外絕緣材料的選擇有嚴格的要求。尤其是直流絕緣子屬于特高壓等級，大部分使用在西南高海拔，強紫外線照射等地區，或南方的高溫、高濕、多雨的亞熱帶地區，再加上直流絕緣子在運行過程中的靜電吸附、電弧電流無過零點、電暈等情況，它對外絕緣材料的要求很苛刻。

高性能硅橡膠的應用，從HCR開始

鑒于對直流絕緣子的超高的外絕緣材料要求，深入研究直流復合絕緣子的硅橡膠的老化十分重要。目前使用的絕緣子用高溫硫化硅橡膠制造分為高溫硫化固體硅橡膠（HCR）和硫化液體硅橡膠（lsr）。

早期以HCR的為主，其主要成分是聚甲基硅氧烷和二氧化硅。增強填料的選擇尤為重要主要包括具有很大比表面積（大于100m2/g）的氣相二氧化硅，例如WACKER HDK?。當然，有時沉淀二氧化硅也能產生補強作用，但機械強度不如氣相二氧化硅。

合理的HCR硅橡膠配方

為了達到耐漏電起痕的效果，氫氧化鋁的使用是必不可少的。作為非增強填料，氫氧化鋁填料可以提高耐漏電起痕，但同時會降低硅橡膠材料的憎水性和憎水遷移性以及機械強度。因此，合理的配方是HCR硅橡膠用于絕緣子材料的關鍵。

同時，為了防止降低成本而過度加入氫氧化鋁，我們需要綜合考慮絕緣子傘裙材料的拉伸性能、撕裂性能、憎水性、抗老化性能等等。配方中的填料比變得尤為重要。

根據我們的經驗，絕緣子傘裙材料的含量應低于40%；聚二甲基硅氧烷的含量高于50%。如瓦克化學的Powersil? 310 或 Cenusil? TD315 等均按此要求，經過合理配比和嚴格工藝控制生產。這些產品已廣泛的被應用于世界各地的500 KV以及以下的復合絕緣子中。

中高溫硫化硅橡膠LSR

聚二甲基硅氧烷的含量直接與硅橡膠的老化和憎水性密切相關。含量越高性能越高。為此，瓦克化學開發了全有機硅的絕緣子加成型液體硅橡膠（LSR）。該產品為中高溫硫化，是硅橡膠中高檔產品。且該材料硫化時，無副產品產生，收縮率非常低，固化完全，成型工藝簡單，有利于制作各種復雜結構和大構件。

LSR 通常是由聚二甲基乙烯基硅氧烷生膠、聚甲基氫硅氧烷、催化劑過渡金屬（如鉑等）的絡合物等組成，根據不同用途，還可添加其它填充劑，如氣相法或沉淀法白炭黑、氧化鐵、二氧化鈦和炭黑等。為了制取透明級的LSR，也可加入硅樹脂作為填充劑。如瓦克化學的Powersil? 660就有效的詮釋了該產品的成功應用于特高壓的交流和直流絕緣子。

硅橡膠與環氧材料的粘結

有效的粘結可以避免高壓放電，按長期研究和實驗，我們精選了可行的方法，既先用乙醇或丙酮清除環氧表面的油脂或油、污染并將其打毛。然后，用底涂Primer G 790 或 G791涂于環氧表面，自然環境中干燥一小時或在120 – 150 °C， 10分鐘后，可以將硅膠注上，其粘結強度在5小時后達到完善。