目前硅膠密封圈（硅膠結構件）的核心加工生產技術是液體硅橡膠注射成型技術（lsr/LIM）。是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體（液體硅膠）注入摸腔而成型，一般包括混合、注射、硫化、脫件等步驟。

圖 LSR液體硅膠生產工藝及對應設備和模具

在這個過程中，LSR與傳統熱塑性膠料相比，在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統、溫度控制等方面都存在較大區別，使得LSR的加工難度比普通熱塑性膠要大。主要有如下四大加工難點。

一、LSR四大加工難點

1、收縮率

LSR并不會在模內收縮，但它們在脫模和冷卻后，常常會收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。

從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內的壓力和膠料隨后的壓縮情況。

制品的外形尺寸對其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進行二次硫化，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。

2、脫模

通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會使其脫模困難。

3、模具材料

模具托板常用非合金工具鋼(no.1.1730,DINcodeC45W)制成,對于需承受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應當用預回火鋼(no.1.2312,DINcode40CrMn-MoS86)制造。對于設置模腔的模具托板，應采用經氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以確保其耐高溫性能。

4、溫度控制

LSR的模壓要使整個模具的溫度場均勻分布，以促進LSR均勻固化。以采用電加熱方式為宜，通常是采用帶形電熱器、筒形加熱器或加熱板加熱。

二、液體硅橡膠微量注射成型工藝要求

消費電子產品（手機、電子煙、剃須刀）的防水硅膠圈多是在原有的金屬或塑膠配件上進行液體硅橡膠二次成型，同時體型比一般使用的硅膠圈更小，與機殼/配件配合程度要求更高，防水性能更好，需要采用更加精密（微量）的注射成型技術。

圖 紅色部分的密封圈為液態硅膠成分。通過液體硅橡膠精密注射成型工藝，直接將硅膠成型在五金件表面，省去裝配流程，密封性能也更好。

液體硅橡膠精密注射成型關鍵在于模具制造、溫度控制、上料壓力控制等方面。模具制造難度在于毫米和微米級尺寸控制，進料等，溫度控制要求保證進料，脫模的溫度適宜穩定，上料壓力控制會影響產品是否會產生氣孔、缺陷率等方面，直接影響最終防水功能的可靠性。