硅膠行業發展，液態硅膠注塑技術越來越成熟，應用工藝技術的發展，液態硅膠逐步進入各領域。

高端的領域：軍事航空、人造氣管等醫學臨床應用、新能源產業、科幻智能機器人等；

在中端市場有：醫療機器設備、電力行業阻燃材料等、機械設備緩沖件等；

消費級別應用領域：產品保護套、箱包類的包裝保護、電子產品設備注膠封膠、各類硅膠制品、防水硅膠等；在消費級別硅膠應用領域更為廣泛。

日常消費級別液態硅膠在生產過程中遇那些問題？

液態硅膠注塑的時候模具與產品粘連，俗稱粘模，或脫模特別困難需要依賴脫模劑等其他物理方式協助脫模，這個過程會直接導致液態硅膠注塑成型生產效率低下嚴重影響設備，對產品的品質也有影響：硅膠產品拉變形、粘模的時候用物理手段取出粘模硅膠粒而導致模具碰傷損壞等時常發生，造成設備生產率低下、人工成本居高、產品良率上不去、模具壽命短經常需要修模等問題。

原有傳統方式：清洗粘模方式或藥水去除，分型面粘飛邊也用藥水或刷子，但是當時透明的產品時，模具拋光為鏡面，傳統的職能用化妝棉一點一點的去擦洗，且還需要專業的拋光師傅，否則模具會直接被拆花，分型面的飛邊也只能用牙簽去一點一點的挑了，這樣的效率可想而知，即便是普通的硅膠產品用藥水清洗效率也是低下的，一般需要30分鐘左右。

全新涂層工藝：采用日本氟素納米涂層

涂層特征：防指紋、耐污、易清潔、爽滑、離型性、耐磨

未涂布的模具：成型不易脫下，脫不掉，容易卡爛，壓鑄過程中的粘膜，沖蝕，腐蝕而造成的產品廢品率高，或在沖壓與成型加工中，模具常常會因磨損、粘料，咬合，疲勞斷裂等因素導致生產效率低下。

已涂布模具：易清潔，爽滑性，離型性好，疏水疏油狀態下完全解決壓鑄過程中的粘膜，不卡爛，提高生產良品率。

針對摸具有：橡膠模具，液態硅膠模具，自粘性硅膠，模具為不銹鋼材質。

加工流程：加工速度快，效率高1-3天內完成全涂層工藝。