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盈泰液態硅膠制品廠小編來和大家分享r醫用導尿管液態硅膠注塑模具之關鍵。我司自建有模具加工車間，配備精密先進的加工設備，可以為客戶設計加工精密的液態硅膠模具和塑膠模具。
液態硅膠注塑模具，也稱為lsr注射成型模具。此模具有普通熱流道和冷流道兩種。醫用導尿管由如下幾個部分組成，其中接頭部分是用液態硅膠注塑模具成型的。
醫療的產品，對產品材質、精度、產品品質各方面要求都特別高，在加工醫用導尿管接頭時，液態硅膠注塑模具有哪些是行業痛點，又有哪些是需要特別注意的地方呢？盈泰液態硅膠制品廠小編來和大家分享下：
lsr醫用導尿管液態硅膠注塑模具4大關鍵點
1、流道的設計
硅膠導尿管接頭多采用冷流道的設計結構，可以減少材料的損耗，提升產品的品質。單腔/雙腔接頭多選擇八穴模具，三腔接頭則常選擇四穴或六穴模具。
2、排氣的設計
液態硅膠的注射速度非常快，導尿管接頭的用膠量也不大，固化時間是非常短的。所以成型過程中同樣需要考慮排氣的問題。以免氣體未及時排出，產品內產生氣泡；適當時候需要開排氣槽，同時配合好溫度、注膠速度的工藝調整。
3、膠量的控制
模具每腔的注膠量控制都要精準以及平衡，否則就會有缺膠或溢膠的風險。這個在導尿管接頭生產中最常見到，也是行業的一大痛點。由于硅膠管是擠出成型的，存在較大誤差，在配合這些導管二次成型的時候，各腔的出膠量就一定要精準，流道在設計合理的基礎上一定要控制好加工精密度。
4、加工精密度
不僅僅是流道的加工精度要控制好，與硅膠管的結合位置各鑲件的加工精度一樣非常重要。不僅需要加工機床的穩定性及精密度，操作人員的技術熟練度，同時還要有高精密的檢測設備來配合，這也是為什么加工導尿管液態硅膠注塑模具廠家比較少的原因之一。
圖 盈泰液態硅膠制品廠的模具加工車間。
耐高溫硅膠制品是汽車制造中不可缺少的重要制品之一，不僅可優化汽車生產制造過程，也可提高汽車的性能和安全性，目前已廣泛應用于汽車的各種零部件。
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液態硅膠是熱固性材料，流變行為表現為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數，很好的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高，排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。
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