結構設計想要做好，除了自己要不斷積累總結經驗以外，更要學習別人成功的案例，畢竟站在巨人的肩膀上成長起來會更快。

先上視頻，看完視頻再看圖文模式會理解的更深刻：建議在WIFI狀態下閱讀。

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視頻比較長，做了1.5倍速調整，并且視頻拆機為直播式，可能會有部分講解遺漏，圖文模式會補上。

那么這期為大家分享米家電動剃須刀拆機，還是老規矩，先上圖：

首先來看外觀，通過上圖可以看出產品分為2段式：

1，上部為剃須刀蓋子。PC+PMMA或者ABS+PMMA材料，由于蓋子上沒有標識材質字符所以無法判定，但是有一點，想要做到高光很亮的效果，材料里面必須要加PMMA，否則亮度達不到，表面看上去會是霧霧的效果。

2，再來看下部為機殼部分，半透塑膠PC+ABS材料或者透明ABS材料，表面噴漆+字符鐳雕處理。

3，中間圓圈為開機鍵，表面有一圈一圈類似于CD紋的處理效果，模具精雕加工，字符鐳雕。

4 ，底部為一圈裝飾件，用于螺絲遮丑。

再來看開蓋后的效果，刀頭支架外殼為鋅合金材料，表面噴漆處理，刀片部分為不銹鋼材料。

開蓋后可以清晰的看到蓋子是由可拆卸式卡扣固定。

卡扣斜度設計一般在30-45 度左右，常規設計在30度，扣合量在0.3-0.5左右，具體根據產品配合做調節，設計斜度的好處就是有個導向，方便拆裝。

再來看刀片部位的設計，雙刀頭，長條刀口用于切比較長到胡須，孔寬度在0.4 左右。密集的小孔刀頭則切比較短的胡須，孔徑寬度也在0.4左右，數據為卡尺實測，具體設計參數應該有個行標，百度查了沒查到， 歡迎懂行的在下方留言，感謝支持！

拆下刀頭支架部分，可以看到馬達轉頭轉接件，內部鑲了一件不銹鋼柱子。刀頭支架采用磁吸固定，正反都可以裝配，這個設計很人性化。

再來看刀頭支架內部，左右各2 個磁鐵，磁鐵一般采用釹強磁，一般是采用點膠固定。

刀片的固定也是采用了塑膠支架固定，刀片支架與刀頭支架鋅合金采用卡扣固定，屬于死扣類型，裝配進去不會考慮返修拆卸，所以在拆解的時候費了點功夫。

刀片支架上左右各設計了2 件彈簧，用于在剃須的時候能夠很好的收縮貼緊皮膚。

刀片與刀片支架的固定，采用卡點固定，類似于卡扣方式，由于刀片為U 型，所以有一定的變形量，裝配的時候很輕松就卡進去了。

再來看刀片的工作原理，采用剪刀模式，2 件來回運動削切胡須。

內刀片裝配固定方式與外刀片一樣，都是采用卡點固定，刀片支架采用純素材PC 或者PC+ABS材料。

內刀片與外刀片裝配，中間也有2 個彈簧，用于內外刀片能夠很好到貼合住，防止有縫隙造成削切失敗。

刀片材料厚度為0.3mm

鋅合金斜頂扣

再來看機身部分頂端，擺動頭這里有設計一圈軟膠，猜測材料為液態硅膠，也有可能是TPE ，此處設計軟膠有2個好處，1是防水，2是馬達擺動時可以很好的縮放自如。

擺頭轉接件用2 顆梅花頭自攻螺絲固定，螺柱部分有切一個平面來限位，防止左右轉動。

繼續拆解，拆卸掉底部裝飾件，可以看到2 顆螺絲以及白色泄氣測試孔密封防水膜，裝飾件上面還有一片防拆貼紙，裝飾件采用雙面膠固定。

拆卸掉底部2 顆自攻螺絲，便可以取出機身支架部分，機身支架與外殼周圍有設計一圈防水圈，并且打了一圈膠用于防水，基本屬于緊配合裝配。

防水膠通過咨詢膠水廠家，給的回復為絕緣水性壓敏膠。

來看一下按鍵的防水，開機按鍵點膠與底部TPE 軟膠固定在一起，TPE軟膠與外殼雙色注塑一體成型。這種結構方式雖然成本很高，但是解決防水與裝配問題，可以用一勞永逸來說，如果采用其他結構，后期搞死人。

內部與機身支架配合部分基本上都是靠TPE 的筋骨來配合，所以可以起到很好的緊配效果，設計上可以不用留太大間隙。

塑膠外殼厚度在1.35 ，強度OK，所以材料應該為PC或者PC+ABS材料，否則剛性不足。

再來看TPYE-C 接口是怎樣防水的，有設計一個塑膠支架，TPYE-C與塑膠支架采用點白膠防水，塑膠支架再與外殼TPE軟膠壓合密封，形成防水系統。

結構設計截面圖大概是這樣的，軟膠部分預壓干涉裝配。

在拆解主板部分之前先來看一下有哪些件。

接下來拆解掉馬達擺頭支架，拆卸掉前后共4 顆螺絲便能取出。

來看擺頭支架防水結構，采用軟膠正壓與側壓密封防水結構，從防水結構角度來講，側防要比正壓可靠，因為產品側面剛性要強，不宜變形，正壓風險大。

再來看擺動軟膠部分，材料很有可能用的是液態硅膠成型，不過從其它件材料來看，用TPE的幾率也很大，液態硅膠要比TPE的材料貴很多，但是液態硅膠成型穩定性好。

接下來拆解掉PCB主板，采用螺絲固定。拆解掉電池，采用泡棉膠粘貼固定。取下LED霧化硅膠片，也是采用粘膠固定。拆解掉TPYE-C支架，由2顆螺絲固定。

再來看電機馬達的固定，采用鋼片支架壓住，鋼片支架上有貼按鍵DOME的FPC，頂部還有一個支架，此支架的設計好處是，1是防止按鍵按壓時此處有縫隙虛位，造成手感不好，2是壓住馬達上部防止間隙大造成的異響振動問題。

接下來拆下擺頭支架活動臂，活動臂通過中間不銹鋼圓柱控制，形成導軌，當馬達頭做360度旋轉時，通過控制點實現做功，跟手推磨原理一樣。此處設計的很巧妙，直接采用塑膠結構來實現回彈控制。

拆下馬達鋼片支架，便可以取下整個主板部分，包括馬達。鋼片支架采用潛裝扣+鎖2顆螺絲固定，這樣設計的好處就是省2顆螺絲，減少成本，并且結構可靠性也不會減弱。

接下來看主板支架部分，采用雙色注塑，防水圈TPE材料+ABS材料雙色注塑成型。

來看一下TPE防水圈的設計，采用2條錐形防水設計，錐形寬度0.4，中心間距0.8，高度在0.5-0.7左右，具體是根據配合預壓量來計算，一般預壓在0.2-0.4之間，具體還是要看產品。

拆解完畢，全家福送上，對于還原裝回去，可以觀看視頻，很詳細。

【結語】

1，產品整體防水采用雙色注塑結構，區別于裝防水圈的方式，這樣的好處就是一勞永逸，沒有裝配上的煩惱，也不用擔心貼合問題。缺點就是，模具精度要高，否則容易跑毛邊，披鋒。

2，可活動的結構會涉及到機械運動，對于很多結構設計師來說，并不專業，所以在設計的時候需要機械設計師配合，當然懂機械運動的結構設計師除外。要做好一件產品，不單單是一個人的事，而是一個團隊，團隊配合很重要。

3，視頻講解屬于直播式，也就是拆到哪里，講到哪里，沒有預設，所以在講解過程中可能會有誤判，不過不影響整體結構框架流程講解。

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以上文字、圖片、視頻為微信公眾號“結構彈設計”原創，版權歸原作者所有。

相信您讀到這里，一定是對防水結構件的設計和成型工藝感興趣?，F在防水結構件已經慢慢在擺脫使用防水圈的模式，逐漸轉向使用軟膠和硬膠復合成型的解決方案。硬膠通常是塑料（PC、PA、PA66、PBT等，也可以是鋁合金、鎂合金、鋅合金等金屬件），軟膠通常是液態硅膠、TPE、TPR等。成型工藝要么是雙色一體注塑成型，要么是二次套啤。這兩種工藝，我們盈泰都可以做。

最后做個廣告，這款米家剃須刀中有一個防水結構件就是我們盈泰生產的。沒圖、沒真相，那就按慣例，上兩張實拍圖吧。