從醫療器械到炊具再到電子產品，注塑成型的液體硅橡膠（lsr）可用于生產多種產品。很多LSR應用需要與塑料基材相粘合。但LSR超低的表面能和耐化學性一直以來都使得其難以與其他材料粘合。

目前有三種將LSR與熱塑基材粘合的常用方法。底膠長期被用于粘合LSR和基材。自粘LSR在二十多年前進入市場，相較于底膠能夠節省很多時間。最近又出現了一種新技術，可以讓標準LSR獲得自粘特性，使粘合工藝更加安全經濟。這種新的粘合添加劑可輕松注入普通的非自粘LSR，使其獲得自粘能力。這種添加劑技術采用的是常用于著色劑的標準添加劑注入系統。非自粘LSR的推薦粘合添加劑注入水平為1wt%。添加劑不會影響LSR的物理特性，無需底膠即可粘合熱塑性塑料，包括聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚苯硫醚（PPS）、聚鄰苯二甲酰胺（PPA）等等。

不論使用什么方法——底膠、自粘LSR還是加入粘合添加劑的標準LSR，了解其特性都能為制造工藝設計、材料選擇和成本節約提供幫助。

底膠

底膠長期被用于粘合LSR和基材。如果使用底膠，要粘合的塑料組件必須先注塑成型。成型之后，將部件取出清潔，確保表面沒有有機或無機污染物（例如油脂、污垢、銹跡、油和氧化層），然后涂上底膠。表面處理是粘合工藝中最重要的影響因素之一。

適當的底膠施涂方式對于實現最佳成果也至關重要，施涂方法包括噴涂、浸漬或涂刷。每種施涂方式需要不同的設備，如果只需要涂在基材的特定部位，操作上可能會比較麻煩。可能需要進行遮蓋以避免非LSR包覆成型區域變色或閃光。噴涂需要配備了專業噴涂和通風設備的噴涂室以防止溶劑性底膠的揮發性有機物擴散。涂刷底膠需要手動在每個部件上施涂，屬于勞動密集型工藝，會增加操作時間。浸漬是將部件浸入到一缸/桶底膠中，非常經濟，但是很難控制涂層厚度和避免魚眼瑕疵及污染。如果使用的是潮濕敏感底膠，則不應選擇浸漬，因為會影響底膠的使用壽命。 

不論采用哪種方法，大多數底膠都需要進行干燥，讓溶劑揮發。在室溫下，這大致需要30分鐘，而如果提高溫度（比如65攝氏度），可能就只需要幾分鐘。底膠涂好并干燥后，就可以將塑料部件載入lsr模具進行LSR注塑。施涂底膠和LSR成型之間的這段時間被稱為中間穩定期，根據所用底膠的化學特性而有所不同，不過傳統底膠的中間穩定期通常都很短（一般不超過5個小時）。

底膠是將LSR與復雜基材相粘合的首選方案。不過底膠會大幅提高生產成本和周期時間。

自粘LSR和LSR粘合添加劑

如果使用自粘LSR或加入粘合添加劑的標準LSR，LSR可通過包覆成型或雙射成型直接注塑到塑料部件上，無需取模和底膠施涂流程。如果采用雙射成型，就無需在LSR成型之前清潔熱塑基材，因為熱塑組件不會出自模具。

根據所用的熱塑性塑料和需要的粘合強度，可以在LSR成型之前對熱塑組件采用火焰或等離子處理，以提高粘合強度。

自粘LSR和加入粘合添加劑的標準LSR相較于傳統的底膠系統能帶來相似的生產改善，但這兩者還有其他的優缺點需要考慮。自粘LSR可粘合特定的基材，適用的硬度范圍有限。根據制造商，大多數自粘LSR的粘性都會在出廠6個月后失效或大幅降低。

粘合添加劑可用于任何硬度的LSR以及各種塑料基材，考慮到潛在的材料組合，這種兼容性非常重要。粘合添加劑的保質期通常為一年。非自粘LSR的保質期一般是自粘產品的兩倍。因此，如果使用粘合添加劑和非自粘LSR，保質期會更長。

因為粘合添加劑搭配的是更為常見的標準LSR，所以加入粘合添加劑的標準LSR能夠大幅節約原材料成本，與底膠或自粘LSR相比更加經濟。

自粘LSR的交貨時間也是重要考慮因素。自粘LSR通常僅適用于特定的硬度和基材，交貨時間根據區域狀況而有所不同。部分制造商發布的交貨時間為10-18周。標準LSR的交貨時間更短，在搭配粘合添加劑的情況下，相比自粘LSR能夠節約高達50%的成本。

如今市場上有越來越多的產品需要LSR，從電子產品上的觸摸式按鍵一直到重要醫療設備上的閥門和密封件。在如此多的應用之中，制造商應當為各項產品認真了解和選擇最佳的粘合劑，充分考慮初始成本、工藝步驟、可用性等多種因素。選定粘合劑之后，就應當了解相關最佳實踐，這不僅能確保成品的耐用性，還能提高企業的投資回報率。

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