對于飲料，瓶裝水，調味品，個護，母嬰，家化等流體或者粘稠產品，制造商一直苦惱：

1、如何更有效的控制流量

2、如何實現倒置不漏

3、如何保持瓶口清潔

4、運動飲料可以噴著喝嗎

要點導讀

1）lsr的特性可以滿足消費者對于包裝的需求

2）LSR生產效率的受制因素

3）LSR解決方案

一、LSR的特性可以滿足消費者對于包裝的需求

液態硅膠本身具有的特性，決定其在包裝領域必將大有作為。從以下幾個方面來看：

無氣味：液態硅膠材料本身無氣味，并且不吸附其它氣味

無毒：液態硅膠安全性高，是母嬰用品的首選材料，且材料本身具有生物相容性

對環境友好：LSR產品本身在燃燒時不會產生有害物質，更重要的是，相比于標簽，和其它環境友好材料（如PLA), LSR在PET材料的再生體系中更容易被分離。還有，LSR材料無法被當作回料重新注塑成型使用，正因為這一點，作為食品包裝時安全性也可以得到更好的保證！

高密封性：功能方面，LSR有絕佳的密封性，在包裝行業，甚至是3C行業，液態硅膠廣泛的應用于密封防水。

自愈合性：可用于飲料瓶口的流量控制。

化學穩定性：體現在LSR可耐酸堿

耐溫性。LSR在-50℃到180℃能保持性能穩定，相對PP材料而言，它耐化學性和耐溫性特點使LSR滿足食品飲料行業中無菌灌裝，熱罐裝，以及食品低溫冷鏈的流通環境的需求。（無菌灌裝采用過氧乙酸滅菌包材，熱灌裝（85度以上灌裝倒置））

綜上，正因為LSR的眾多優異特性，現在已經深受廣大包裝行業青睞。

二、LSR生產效率的受制因素

既然LSR有如此多的優點，應該在市場會有非常廣闊的前景。但就目前的制造商技術而言，LSR卻表現得并不那么友好，具體體現在生產效率受制。關于生產效率，可以參考下圖，AB兩種材料，A組分含有催化劑B組分含有交聯劑，通過1比1混合后通過專用螺桿注射到模具中高溫硫化成彈性體，在模具中固化成型。

LSR 能否在快消品包裝中廣泛應用，其生產效率是關鍵，也就是低成本，高速度。目前面臨的瓶頸主要包括：

材料本身固化的速度為5-8S/mm，限制了以更快的速度進行注塑生產。

液態硅膠固化前流動性高，注塑過程容易產生飛邊，對模具的加工精度要求和注塑機的精度要求很高。 

液態硅膠產品是軟的，并且產品在固化過程會有體積膨脹，冷卻后會有體積收縮，這對自動化生產時的產品定位，造成了極大的困難。

三、解決方案

針對生產效率的瓶頸，阿博格提出了針對性的整體解決方案。

針對硫化時間的限制，阿博格的整體解決方案通過同步動作設計，使生產節拍變得更為合理，縮短整體循環時間。

而精準的模板動作和模具設計可以實現液態硅膠注塑的高速和高重復性。

最后阿博格自動化團隊有豐富的液態硅膠注塑的非標自動化系統設計的成功經驗。我們愿意與您分享。

自1980年阿博格推出全球最早的LSR 硅膠注塑機以來，經過40年的經驗積累及自我完善與創新，如今，在液態硅膠注塑領域，阿博格不僅僅是領先的注塑機生產商，更是整體解決方案的提供者和可以信賴的合作伙伴。目前正有數千臺阿博格硅膠注塑機和注塑系統在遍布全球的客戶工廠中運行。阿博格愿意與您分享成功的經驗和專業的知識，請與我們聯系。

文章轉載自阿博格微信公眾號，版權歸原作者所有。