一、導言

1.O形圈是最常用的密封件；

2.新興行業中，制造和設計的挑戰正與日俱增；

3.采用液態硅膠注射技術可以生產出最精密的O形圈；

二、一種通用的選擇

O形圈是最常用的密封件，應用廣泛，可用于從飛機發動機到化工生產線、從拖拉機液壓系統到海底井下工具等眾多領域。

O形圈之所以受到用戶的青睞是因為其圓形截面可普遍應用于軸向或徑向密封配置中，無論是處在靜態還是相對溫和的動態負載工況下。它們幾何形狀非常簡單，不管是使用何種材料進行注射成型還是模壓成型生產，過程都非常簡單。

三、結構雖簡單，但蘊含高標準

O形圈雖然結構簡單，但簡單的橡膠圈背后卻隱藏著復雜的材料和生產工藝。為保證長久的使用壽命和完整性，O形圈必須完全符合系統的要求，包括耐極限溫度、抗高壓及耐侵蝕性的接觸介質等。為實現動態環境下的自動化裝配，它們也許還需要具有低摩擦性。

四、醫療行業提出新的挑戰

對于要求嚴苛的新興行業，例如包含醫療行業在內的復雜應用領域，對O形圈的制造和設計提出了新的挑戰。這些行業要求O形圈供應商有能力提供材料的測試結果，因為這些對于保證設備性能或者制造過程方面非常重要。

液態硅膠制品廠商認識到這一趨勢，為此在生產簡單的O形圈時，已經重新定義其精密程度。對于一些工況最困難的應用，尤其是針對醫療設備，液態硅膠（lsr）注射成型技術將O形圈的生產工藝提升到一個新的水平。

五、液態硅膠（LSR）注射成型技術重新定義O形圈加工精密程度

傳統的彈性體O形圈生產是通用模壓成型的，并且通常需要以機械方式（切割或沖壓）或經過低溫處理進行修邊。這些二次加工的步驟往往會帶來過程變化、制造風險并且產生潛在的間接成本。

在O形圈進行液態注射成型的過程中，產品不會產生飛邊，注入口或溢出口很容易和功能部件分離開，所以就無需進行二次加工了。

目前有廠商已經使用這種工藝生產1.1-1.4 mm尺寸的微型部件，醫療設備上每年都需要數百萬件此類產品。這些部件，例如O形圈的生產都是通過直接將液態硅膠材料注射進多腔模具的各個腔內生產出來的。

該生產工藝可以將材料損耗減少 30%以上，還可以達到零缺陷的質量水平。

盈泰致力于液態硅膠(LSR)制品新工藝研發、新產品的定制生產。我司為全球和當地的醫療、汽車和各種工業領域的客戶生產高精密的模壓件。如果您有這方面的需求或者對LSR注射成型的O形圈生產工藝感興趣，掃描下方微信二維碼，與我們取得聯系！