隨著國內人工成本的增加，越來越多廠家選用液態硅膠射出機來加工液態硅膠產品，取代固體硅膠模壓產品。液態硅膠注射成型方式除人工成本低，效率高，可大量生產外，液態硅膠生產的液態硅膠產品的精密度是固體硅膠產品不可比擬的。那么哪些硅膠產品可以用液態硅膠射出機來生產呢?

理論上凡是固體硅膠能做的產品，液態硅膠都能做，但是相對于固體硅膠，液態硅膠在單色，大量生產的產品上更有優勢。

液態硅膠射出機生產的最經典的產品是液態硅膠包膠二次注塑防水密封部件和液態硅膠醫療配件。這兩種產品都是大量生產的典型，雖然液態硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產，且液態硅膠生產過程中無廢料，使得整體成本并不高，且液態硅膠醫療產品有更好的安全性。

有些硅膠母嬰產品使用液態硅膠射出機生產，比如嬰兒硅膠奶瓶。這類產品一樣數量比較大，另外一點是這類硅膠產品要求100%安全，無有害物質，彈性要好。同理一些液態硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用液態硅膠射出機生產。

一些與人體直接接觸的硅膠產品會采用液態硅膠，如面罩，喉罩，醫療用品等產品。

還有另外一些產品也會采用液態硅膠射出機加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些電子防水配件等等。

總之，可射出成型加工的液體硅膠產品很多。

液體硅膠生產成型原理與注塑生產成型原理的區別

簡單地說，液體硅膠是熱固性材料，原料是液體的，在模腔內加熱成型。而一般的塑料是熱塑性材料，原料是固體的，加熱將其轉化成液體，然后在模腔內冷卻固化成固體。

所以，對于塑料模具而言，大家講的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分沒有加熱保護的，全部變成水口。而熱流道模具是指流道部分有加熱保護的，也有針閥結構，通常又稱之為細水口模具，意思是沒有水口或很小的水口。

對液體硅膠模具，剛剛相反，我們指的熱流道指的是流道部分沒有冷水保護的，流道部分都會受熱固化成水口，也可以稱之為大水口模具。我們指的冷流道模具則是指流道部分有冷水保護的，也有針閥結構，也稱之為細水口模具。

液態硅膠注射成型基本生產流程

材料供應商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入20或200KG的容器A和B中。使用雙組份混合和配料系統，在電機控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內。此時也可以按0.3%~4%之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產品的特性。通過混合管道中的靜態攪拌器，材料混合物在壓力作用下向液態硅橡膠料筒輸送。

為防止料筒中出現過早硫化，需專門控制液態硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。

同時為防止生產燒灼、填充不滿、排氣不暢而產生氣泡等問題，通常在注射前將模具進行抽真空處理。冷流道系統主要用于獲得最佳循環時間和將浪費降至最低。冷流道系統可簡化自動化過程，節省材料。氣動或脫模機械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。

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