熱塑性塑料/lsr包覆成型的一個應用是水龍頭濾網。在這一制品中，用作濾網的LSR被包覆成型到尼龍66上。

得益于材料、設備和工藝的改進與革新，液態硅橡膠（LSR）逐漸擺脫了小眾需求的現狀，擴大了應用領域。其中，大型、微型和發泡制品，以及多色或多材料的組合是LSR應用的新領域。

液態硅橡膠(LSR)對于注塑加工廠家的商業機會的拓寬，要歸功于更新的成型工藝，如發泡、多色或者多硬度注射，以及熱塑性塑料/熱固性塑料包覆技術的涌現。材料、設備和模具的改進增加了產品的多功能性，提高了產品質量，降低了注塑加工廠家準入的門檻。

今天的LSR注塑加工廠家擁有更多的原材料選擇、更大的模具選擇余地以及更好的工藝技術，不但可以成型小至數千分之一g的制品，而且也能夠加工32kg以上的巨大產品。

材料、模具和加工設備供應商表示，在過去的幾年里，對LSR感興趣的人逐漸增加?！耙恍┧芰瞎緦Υ烁信d趣，一些新公司也希望開拓他們的業務，同時醫療領域的加工商也更多地加入進來?！盧oembkeMfg.&Design模具公司副總裁GregRoembke說?！拔覀儼l現,汽車工業已開始應用LSR。也許傳統的硅橡膠在汽車工業中的應用已達到了極致，下一步需要從LSR獲得更多的東西。”他補充說。

LSR的雙注射包覆成型通常在一個成型單元內完成，而LSR和熱塑性塑料則分別在不同的注射機上成型。

LSR注塑加工商表示，他們已經從高溫硅橡膠(HCR)、EPDM、乳膠、天然橡膠、TPE、PVC甚至陶瓷的應用領域中搶占了一些市場。MomentivePerformanceMaterials（前GESilicones）的彈性體和RTV總經理BillFrench說，由于LSR惰性、耐熱且耐化學品，因此可用于生產奶嘴和奶頭、醫用裝置閥門或密封條、醫療植入體、醫用手套和汽車密封條等。另外，在電子連接器、O型圈、襯墊、膜、引擎內零部件和燃料系統零部件方面，LSR也將獲得更大的市場份額。同時，在一些需要耐熱的軟觸感應用中，如烹飪用具，LSR也正在取代TPE。

一些新品牌和一些引人注意的公司開發了幾種新的LSR加工工藝，其中最突出的是多組分或者“2K”成型工藝，包括多材料、多色和多硬度成型工藝。多材料成型指的是典型的雙注射成型工藝，即用LSR包覆成型熱塑性塑料基體部件。雙注射成型通常在一個成型單元內，需要分別進行熱固性塑料和熱塑性塑料的成型。首先完成熱塑性塑料基體成型，接著將其轉移到LSR成型設備中進行包覆成型。在一些應用案例中，熱塑性塑料的殘余熱量能夠使硅樹脂固化。

將LSR包覆成型到金屬上，是另一新的應用領域。

將熱塑性塑料/LSR的兩步成型聯合到一臺設備內完成，是令人感興趣的。1988年，日本Nissei公司就展示了這一技術。該工藝使用的模具很復雜，在熱塑性塑料成型的一側需要冷卻裝置，熱固性材料固化的一側需加熱裝置。熱塑性基體部件能夠通過幾種方式被轉移到LSR成型工位，例如通過轉移板、旋轉模具或者機械手將部件從一個模腔轉移到另一個模腔。

“這種工藝雖然僅僅使用一臺設備，而且占地面積小，但是對模具投入更大，因此該工藝更適合大批量生產?！盞ipe模具公司主席GeorgeKipe（在LSR加工領域工作已超過35年，被譽為美國LSR成型業界之父）說。Starlim的Timmerman補充說，使用獨立的注射機的好處是，允許加工商使用熱塑性塑料成型設備做其他的工作。Arburg在其德國的工廠開放日活動中，展示了使用帶有旋轉模芯的“雙區”模具來實現LSR包覆成型PBT。該產品是一種6引腳電子連接件，其骨架采用30％玻纖增強PBT，LSR嵌入連接件表面的一端，以將整個部件的中部密封。兩次注射使用同一個活動的澆道，生產過程中無廢料產生。LSR要求冷流道溫度為25℃，模具溫度為200℃，PBT使用熱流道成型，溫度為300℃，成型后冷卻至100℃。

LSR/熱塑性塑料成型的關鍵是確保材料之間能夠粘和。第一種方法是，通過在熱塑性塑料基體中成型出凹槽來鎖住硅樹脂。第二種方法是，使用超聲振動、等離子表面處理或者化學材料涂層，來使兩種材料粘和到一起。目前流行的解決方案是，使用特別改性的硅樹脂配方來獲得化學鍵合。將LSR包覆成型到金屬上也在發展之中。Kipe說，LSR能夠包覆成型到陽極處理的鋁上。另外，包覆成型到粉末金屬上也是可行的。粉末金屬制品具有多孔表面，能夠與LSR發生機械接合。