液態硅膠是一種無毒 、耐熱 、高復原性的柔性熱固性材料。業內慣稱lsr（Liquid Silicone Rubber）。

產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性、優良的電絕緣性能、燃燒時不會產生有毒的物質等。

LSR注塑成型過程：

LSR注塑分為A組分和B組分，混合機將A組分和B組分以精確的1:1 比例充分混合。由于部分制品為有色設計，所以混合機配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統 。

LSR注塑成型重點工藝要求：

由于LSR的流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。因此需要對其成型生產過程的工藝予以對應的管控。尤其在喂料與注塑的相關環節。

喂料 - 單向泵系統：

帶有止逆閥的同步單項泵 還需要配套相應的計量筒系統，才能有效控制送料的精度。

注塑 - 模具設計：

由于 LSR 膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距，所以應采用冷流道模具加工設計。為了避免湍流和噴射，使用針狀或翼狀小注膠口。用T型導向栓代替柱形導向栓，增加定位精度。設置隔熱層/板，便于固化的LSR脫模。

注塑 - 注塑部件：

由于LSR 的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此注塑螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時，射嘴將立即封閉，必須采用針閥射嘴。

LSR的流化與硫化分析：

LSR注射成型技術的市場前景：

液態硅膠注塑成型技術 是七十年代末開發的一種新型高效率硅橡膠成型方法，經過多年的研究和發展，市場已越來越廣泛的采用該技術生產硅橡膠制品，因此迎來了硅橡膠加工業高效率，高質量及低成本生產的新紀元。

同傳統的熱硫化成型工藝相比，采用這項目技術工藝生產橡膠制品具有省時節能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合成本低（可節約 40% 左右）等優點。