科技的發展，隨著人們對加成反應機理及硅橡膠補強理論認識的深化，通過使用表面憎水處理的高補強白炭黑，加入高比例的補強填料，采取集中交聯及擴鏈技術等，不僅大幅度地提高了加成型液體硅橡膠的機械強度，達到了混煉型硅橡膠水平。

加之，伴隨液體注射成型機性能及自動化水平的提高，液體注射成型硅橡膠被廣泛用于制備質量輕而產量大的產品，如母嬰用品，奶嘴、電視機陽極帽、汽車機械用橡膠件、電子電器用橡膠件、醫療護理用橡膠件、復印機膠輥及各種密封墊圈等。

液態硅膠制品加工設備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照合適比例混合均勻后壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。

液體注射成型硅橡膠，通常多以A,B組份包裝形式提供用戶，使用時只需將A、B兩組分按等體積或等質量混均即可進入注射成型機，在加熱加壓下成型為制品。為了保證材料，計量準確，配制A、B組分時，應使兩者的黏度及相對密度基本一致。適用作液體注射成型的加成型液態硅橡膠，其硫化特性及硫化膠的物理學性能與灌封膠、光纖涂料及芯片接點涂料有較大區別。

圖一 盈泰高精東莞工廠的液態硅膠注射成型生產車間

那么液體注射成型硅橡膠技術它與傳統的熱硫化技術相比具有什么優越性呢？

優點：

一、工藝成型溫度相對較低，90到140℃都可以。既可以用于耐高溫的金屬材料也能用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。產量高，也易于自動化生產。

二、液體硅橡膠黏度低，不僅可用泵送，實現了計量、混合、注射成型全過程連續化、自動化，而且還可成型各種復雜形狀及結構的制品。

三、硫化速度快，可在20-30s內一次完成，成型周期不超過1min，既省能耗、人力，又提高了生產效率。

四、成型壓力低，計量準確，模具精度高，制品無毛邊及缺損，既節省原材料，有免去后處理工序。

五、制品性能可與熱硫化橡膠媲美，而綜合生產成本卻降低了50%。

缺點：

一、原料的成本比固態硅膠原料高。

二、模具結構復雜，模具加工難度高，成本比固態硅膠模高很多。

圖二 盈泰運用液體硅膠注射成型工藝生產的產品。